摘要：随着计算机技术快速发展，数控机床功能多样化，加工精度不断提升，在推动机械制造行业快速发展方面发挥着重要作用。机械生产中利用数控机床，可以大幅度提高加工质量与效率，改善传统机床的不足。文中分析影响数控机床机械加工效率的措施，给出提高数控机床机械加工效率的措施。
关键词：机械加工；影响因素；提升途径
机械生产企业中普遍使用数控机床，有助于提高生产效率、增加生产质量。但提升数控机床机械加工效率时，要选择合适的方式，改善数控机床机械加工质量。数控机床使用时，受到一些因素影响容易出现机械加工问题，不利于加工质量与效率提升，有必要做好研究分析工作。
一、数控机床机械加工效率影响的主要因素
目前，数控机床加工技术已经相对成熟，在生产以及制造工艺中，都形成了一定的规范化流程。同时对制造和加工的相关内容作出了明确的规定。其中制造工艺相对更加集中，在加工方面有着非常严格的流程。因此数控机床的生产本身是一个相对精细化、高精度的生产流程。
（一）规章制度的不健全
数控机床本身作为现代化设备，但自身也只是单纯作为设备需要协同其他方面完成整个生产线的生产。通过相关研究表明，数控机床机械加工效率不高与相关的规章制度有很大关联。数控机床的操作规范方面，如果没有及时对相应的技术进行更新，将会严重影响机床的工作效率。
目前部分厂家对数控机床缺乏相关的条文规范，同时缺乏管控和解决的措施，导致执行力受到重要影响。在这种情况下，机床的生产效率被固定在一定的区间内，难以上升。厂家对国家政策的不敏感，没有及时对系统进行更新，对规章制度进行修订，也会影响机床在实际中的工作效率，这种低效率生产不仅造成资源的浪费，还会造成严重的负面影响，甚至影响工厂的正常经营。
（二）机械应用水平不高
在数控机床机械加工过程中，主观方面的因素也需要特别重视。目前的机械加工方式，已经形成了具体的行业以及相应的体系。因此，大多数的数控加工技术人员都具备一定的专业技术和执业资格。但机械应用水平不高也是存在的一个事实，对于整个加工效率也会造成重要的影响。具体包括以下几个方面：
第一，在数控机械加工时，工作人员掌握的技术有限，单纯依靠传统的加工方式完成作业，缺乏创新，导致精度和产量方面难以短时间提升；第二，部分从业人员在工作中，没有及时更新自身的知识系统，没有形成终身学习的理念，导致长期使用固有知识进行生产，随着设备的更新换代，难以快速适应，影响加工效率。
（三）编程程序不规范
数控机床机械加工主要是依靠编程，完成材料的加工以及自动化生产。但在实际中数控机床机械加工效率较低的重要原因与数控编程不够规范有很大关联。编程不规范和编程错误有所不同，编程错误主要指的是采用的错误的程序，根本不能生产出预设的产品。但编程不规范会生产出需要的产品，但这种方式会导致设备在运行过程中不够顺畅，影响生产效率，长期使用会影响设备的使用寿命，严重时会导致设备故障，甚至是安全事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆编程不规范尽管不会短时间影响生产数量，但在实际中会引起小故障的发生，最终影响总体的生产效率。数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
二、提高数控机床机械技术加工效率的有效途径
提高数控机床机械技术加工效率的有效途径主要体现在以下几个方面：对数控机床操作流程进行规范化处理、整体提高数控机床企业人员的工作能力以及落实数控机床设备的维护管理工作。
（一）对数控机床操作流程规范化处理
相对于传统的数控机床设备，目前使用的设备操作更加复杂，功能也更加丰富，另外，随着相关工艺的发展，多种生产模式的多元化发展也是目前数控机床机械加工的重要趋势。因此为进一步提升数控机床机械加工的效率，需要科学合理的规范整个数控机床加工的流程，同时严格遵循生产企业以及相关企业的操作规范执行相关操作，保证相关的工作人员可以严格按照规范化流程完成生产操作。同时相关的管理人员应该提升管理水平，不断发挥机床的优势和功能，整体上提升生产质量和生产效率。
（二）提高数控机床人员的工作能力
操作人员的工作水平也是影响数控机床加工效率的重要因素。在整个数控机床加工过程中，操作人员会贯穿整个数控机床工作的各个阶段，因此工作人员的专业能力直接影响对设备的利用水平，从而影响生产加工效率。按照目前数控机床加工的工作特征，在数控机床技术设备方面应该加强研究，充分考虑设备的可操作性，同时还应该综合考虑经济成本，采取综合性措施引进新技术、新设备改善企业的运行情况。另外，还需要定期对数控机床企业人员进行培训，不断更新自身的知识储备情况，不断提升工作能力，为企业发展提供更大的助力。
（三）落实好数控机床维修管理工作
目前，随着机械加工制造业的不断发展，以及自动化技术智能化水平的提高，数控加工的方式不断增加，因此在使用数控机床进行加工时，应该重视对机床设备型号的选择，严格保证相关设备使用的匹配性良好。具体需要将工作条件、工作环境以及生产要求考虑在内，保证设备工作之间的协调性。通过这种方式，不仅可以保证设备运行工艺之间的高效衔接，还能避免后续的不必要检修维护，从而进一步改善了设备的加工效率。技术维修人员及时做好检修，及时发现数控机床存在故障，及时采取改善措施，减轻数控机床故障问题的影响，最大程度减少故障损失，最短时间内恢复正常运行。
结语
综上所述，数控机床在使用过程中会涉及到管理、技术、人员以及调度等多方面的影响，这些因素都会不同程度的影响加工效率。因此需要根据目前数控机床加工的特点以及现状，通过结合相应的技术不断规范操作流程、不断提升人员水平改善机床的生产效率，为企业创造更多的效益，助力我国工业发展。
参考文献：
[1]王盛成.针对数控机床有效提高机械加工效率的研究[J].工程技术研究，2017（09）：128+166.
[2]孙钦海.浅谈提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].科技经济导刊，2017（20）：68.
[3]杨轶凯.影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析[J].黑龙江科技信息，2016（10）：60.
论文作者:段锐
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：数控机床论文; 机械加工论文; 加工论文; 效率论文; 设备论文; 工作论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第8期论文;