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摘要：煤矿机电一体化技术是综合应用机械技术、计算机技术、自动控制技术和信息处理技术等多种技术的一种复合技术方法。煤矿生产要从地底深处采掘煤炭，再将其运送到地面之上，在这个过程中，动辄就是数百万吨甚至千万吨的矿井，会使用数量众多的大型机电设施与设备。煤矿机电一体化技术完美的融合了自动化技术和机械设备，能够使机械设备最大限度地发挥作用，提高了劳动效率，减少了不必要的资源浪费。
关键词：煤矿机电；一体化技术；应用及发展
引言
随着各行各业的快速发展，能源的需求量不断增长。如何在保证安全的前提下，高效开展煤矿生产成为目前亟待解决的问题。在煤矿生产中引入机电一体化技术，将极大改善煤矿的作业环境，提高煤矿生产的效率。
1机电一体化的基本概念及其构成要素
机电一体化技术是新兴的自动化技术，在近几年迅猛发展，很多技术密集型产业都把机电一体化改革作为发展的重点。简单来说，机电一体化就是将不同的技术如电子信息、机械设备等不同科目结合在一起的综合化技术，既有鲜明的知识技术特点，也有不同科目技术的共同之处，由此建立的有鲜明特点和开阔发展前景的技术应用模式，对提高工业生产效率和提高产品附加值有积极的意义。目前，我国机电一体化技术的发展前景很开朗，很多行业都有所应用，在轻重工业中的应用尤为突出。在采矿行业中，机电一体化技术也广泛应用，机电一体化技术促进矿山生产自动化改革，促进矿山产业架构调整，转变经济增长模式，有利于促进矿山行业绿色可持续发展。
2煤矿机电一体化技术的应用
2.1机电一体化技术在煤矿生产当中的应用
在煤矿生产中应用机电一体化技术，能够有效减少由于机械运作不协调产生的机械故障，能够避免机电设备由于操作不当等原因出现的故障，有效减少机械故障所引发的事故，保障煤矿生产工人的生命安全和煤矿企业的财产。利用机电一体化技术改造过的煤矿生产设备能够提高煤矿设备的生产能力，简化原本繁重的煤矿生产方式，减少煤矿生产过程中煤矿工人的工作强度，并且通过简化各个煤矿生产的中间环节使整个煤矿生产过程得到简化。在机电一体化技术应用到煤矿生产当中，对机械方面的优化工作主要有三个形式：a)安装和维护方面简化操作，机械设备与电子技术组合使煤矿生产的相关设备结构方面得到了一定程度的简化，甚至能够引入模块化的设计理念；b)设备的灵活性和灵敏性较强，在煤矿生产设备中应用机电一体化技术后，由于机电一体化技术中具有全面监测和自动控制等特性，改造后的设备，在煤矿的生产中也会具有较高的灵活性和灵敏度；c)自动化和安全性能，通常情况下机电一体化技术应用到煤矿生产当中时，能够极大提升机械设备的自动化程度，并且通过机电一体化技术具有的灵敏检测等特点，还可以完成设备的自我检测工作，而且，应用具有较高自动化程度的机电一体化技术能够有效减少人工操作中的各种失误，同时能通过系统的纠错功能降低人工失误造成影响的程度。
2.2煤矿机电一体化技术在采煤机械中的应用
采煤过程大多发生在地下，都需要用到采煤机械。20世纪90年代，我国与波兰玛克公司共同研发出首台型号为MG3442PWD的变频调速薄煤层强力爬底板电牵引采煤机。该采煤机械由于运行可靠、使用寿命长、反应灵敏、牵引特性好等优点，在煤矿开采过程中得到了大范围的推广。
2.3煤矿机电一体化技术在矿井安全监测方面的应用
安全性一直是煤矿生产需要处理的首要问题，对煤矿进行安全监测可以有效提高煤矿开采的安全性。经过多年的努力学习，我国将外国的先进经验与我国的实际进行了完美结合，研制出了适合我国煤矿生产的安全监测系统，并提出了“以风定产、先抽后采、监测监控”的12字方针和全面的煤矿安全生产的规章制度。这些措施的实施，极大地提高了煤矿生产的安全性。
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2.4机电一体化技术在支护装置上的应用
在煤炭企业中主要使用液压支护装置进行煤矿设备的支护，而应用机电一体化技术后，可以进行支护装置的信息化调整，不断收集支护装置中的状态变化信息和数字信息，通过对收集到的信息分析后，可以对液压支护装置的结构和使用状态进行调整，对煤矿机械设备提供合适的支撑力，防止危险状况的发生。此外，在液压支护装置进行自我检修和高压液体的更换时，也可以对需要更换的装置进行记录，对液压装置提供的压力与标准数据进行比对，并将信息反馈给进行检修的工作人员。检修人员可以减少观察判断的时间，而根据机电一体化设备提供的信息开展更换和检修。乳化液泵站能够为液压装置提供高液压的更换和检修，其中的乳化液能够为液压支柱设备提供液压标准，并在长期的使用中保持液压支护装置的正常工作状态。
2.5煤矿机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用
机电一体化技术的应用广泛，在煤矿开采中的成功案例很多，电牵引采煤机即是其中的成功案例。电牵引采煤机的出色之处在于它优秀的动能和牵引特性，克服阻力移动设备显得极为轻松，而且在采煤机下滑时，能够通过发电阻止进一步下滑。电牵引采煤机操作简单、适应环境能力较强、工作效率高，再加上我国这类设备研制技术的逐渐成熟，已经成为煤矿开采的主力。
3煤矿机电一体化技术的发展趋势
3.1智能化
煤矿机电一体化技术发展的最终方向是智能化，智能化技术的形成和应用是煤矿机电一体化技术发展的关键，一体化技术的整体性依赖计算机的分析环节。计算机效率的提高能够更快的对收集的数据进行对比分析，诊断出故障，提高煤矿机电设备的使用效率。
3.2绿色化
煤矿机电一体化的发展方向必须要朝着绿色、安全、无害的方向发展，通过技术手段不断优化生产模式，在关注经济建设的同时，不破坏生态环境，实现煤矿企业的有度、有偿、可持续生产，绿色开发。
3.3程序化
在信息化社会的背景下，煤矿产品的程序化是煤矿企业机电一体化技术发展的必然。因此，加速我国煤矿产业的程序化进程，是煤矿机电一体化技术发展的重点。
3.4微型化
微电子技术是机电一体化技术的基础，它可以有效解决煤矿企业大型生产机械产生的不便，让煤矿的开采和收集更高效、便捷、安全，让煤矿工作更加顺利地运转。
3.5向网络化方向发展
21世纪是信息的时代，各行各业的网络化程度越来越高。网络化的兴起，使各种远程控制、监视、远程帮助技术在各行各业中应用的越来越广泛。这些技术的广泛兴起将极大地改善煤矿生产过程的作业条件。
结束语
在机电一体化的应用当中仍需进行更多的探索和技术开发，随着工业进步和对资源需求的扩大，在煤矿生产中扩大产量和工作效率仍然是行业的主流动向。随着社会生产方式的改善，将机电一体化技术结合应用到煤矿机械作业的操作流程之中，是煤矿企业发展进程向前推进的象征，也是能够帮助煤矿企业获得大量社会经济收益的主要方式之一。因此，要不断进行技术开发，对于先进的技术和人才要有持续性引入的方式和信念，以新的理念促进煤矿开发和生产。
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论文作者:陈新旺
论文发表刊物:《电力设备》2018年第10期
论文发表时间:2018/7/26
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 机械论文; 装置论文; 液压论文; 设备论文; 《电力设备》2018年第10期论文;