摘要：随着科学技术的进步，我国的电厂设备也得到了更大的发展。因此，有必要对电厂的管道安装进行优化，以满足电厂设备大容量的要求。在原有管线优化中，应发挥安装技术的优势，提高发电设备的质量，保证管道安装优化花样的可靠性和合理性，提高管道安装的运行效果。
关键词：电厂；管道安装；质量控制
前言
电厂是电能生产企业。管道施工是电厂基础设施建设中的重要组成部分。管道的安装质量直接关系到电厂的正常生产和电力系统的安全稳定运行。电厂管道安装工作量大，任务繁重，内容涵盖管道之间、管道和设备之间和管道与管件之间的安装和连接。由于电厂设备构成的复杂性，不同系统的管道安装方式也不一样。在进行安装作业时，要根据具体的施工设计、现场实际情况和系统功能选择合适的安装方法和策略，按照行业现行规范和国家标准进行施工。电厂管道长度长、直径大，对空间的需求很大。标高和空间坐标是电厂管道安装作业中必须高度关注的的重要参数，从而保证各段管道与相连设备间的精准定位和对接。要严格依照设计方案安置管道的走向和角度，确保管道内部水流方向正确、流动畅通。
1做好管道安装工作对于电厂正常运行的重要意义
在我国，尽管这几年来新型能源发展迅速，取得了较大的进展，但电厂依然是我国电力生产的主力军。电厂的大规模建设使得电厂管道安装工程在电厂建设工作中占据很大比例。加强管道工程施工监管，确保管道安装质量已经成为现代电厂建设工作中的重要内如。电厂管道属于压力管道。高温、高压是电厂管道必须经受的两大环境因素，它们的存在，使得电厂管道安装质量控制工作难度很大。电厂管道的安装质量和电厂生产运行安全密切相关。必须高度重视电厂管道安装工作，围绕安装过程中的重要环节加强管理，确保安装质量，为电厂工程投入使用后的正常稳点运转夯实安全保障。
2管道施工具体措施
2.1管道施工前的准备
各专业施工单位在进行管道安装工艺是施工前，必须对设计工艺技术方案进行熟悉并研究方案的总体布设是否符合实际施工，能够对图纸所布设的管路及其与配件的衔接有总体了解和掌握，分析是否有出现重叠相阻的管路布设，便于及时纠正，重新讨论设计工艺问题的修订问题，对管路的固定、承托、悬吊位置进行着重检查，查看是否存在隐形障碍物，其所需要的开凿墙孔有何要求，是否需要添减其它小部件、配件、所需的特殊的施工措施，然后根据图纸在在作业现场进行检查，一定要及时检查出同时交叉安装的情况和有碍施工作业的情况，为保障管道施工能够顺利进行，必须对施工前的现场筹备做好周密部署，杜绝一切不利影响，确保管道施工顺利进行。
2.2管道的安装要求和支吊架安装的问题
在管道安装之间，相关的施工人员一定要做的就是完全依据施工设计的图纸和规范的行为进行，在管道的安装过程当中，最主要的就是要根据设计要求所制定的位置进行安装，只有这样才能够使管道对接的紧密型能够得到有效的提高，而且，要保证管道的方向和坡度要与所设计的要求相符，只有这样才能够有效的提高机组运行的效率，而且在管道安装当中还有一个十分重要的环节，那就是支吊架安装的工艺，这就需要施工技术人员能够重视，假如支吊架的设计存在了一定的问题，对机组的运行有着直接的影响。在一般情况下，支吊架主要分四个部分，主要包括了支吊架的管部功能件、连接件还有就是支吊架的根部。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，支吊架进行安装的时候，一定要对支吊架认真的检查，支吊架的安装需要根据实际的情况进行，要仔细的调整好弹簧的位置，保证支吊架的整体质量。而且，支吊架在进行安装的时候，应该要使组件可以发挥性能，只有这样，在管道运行时，受到外力的影响就会小，而且对管道的补偿作用也能够有效的发挥。并且在管道安装完成之后，一定要定期对管道进行清理，所以，管道的检修人员需要采用一定的措施，对管道进行有效的方法防锈，只有这样才能够使机组的整体能够得到提高。
3管道安装施工
在安装电厂管道时，必须根据实际情况来有针对性地对管路进行安装，例如管路和设备、管件等直接的连接应该采取何种安装措施，是链接还是焊接，又或是设置方位等，都需要提前做好相应的安装措施工作。安装工作开始前，要对安装图纸熟练于心，并熟悉相关的工艺条件，掌握安装工艺内容，随后才能在实际安装过程中严格遵守相关规范和标准，对每一个安装工序和环节都能进行把握，使得安装得到一一落实，以此规范安装施工，确保安装工序的标准化作业。此处需要注意的是在开始采取安装措施前，必须要对有关设备存在锈蚀的地方进行清洁处理，不得出现带锈蚀的管路设备安装，避免后期出现安全隐患。全程安装应保证管路内的整洁、干净，当安装接触热源的管道时，先要进行检查，其检查工具为内窥镜，用作核实管路内部是否清洁，确保管路在安装后能够畅通无阻，这是由于在管路生产过程中，可能会因为加工、制作、运输等环节导致管路内部留存杂物，这些杂物的存在有可能会造成爆管危险。对于出现了有电损伤、超出规范值的折错面等情况，需要及时采取隐患排除措施。特别是针对密集的主体输水管路来讲，不得有出现层次不齐管路质量，在组装工作中必须要有明确的管件标示，认真检查，绝对不得出现有检查死角或疏漏，通过各种严谨的检查手段和方式杜绝阀门松动不严实的现象。在接焊施工中，焊接距必须要根据相关规定来焊接，例如管子的焊缝位置和弯管起点的位置相距必须在外径尺寸（包括外径尺寸）之上，并且不得小于100mm；在进行管子的两对接时，其焊缝间距应≥管子外径，并不得低于150mm。
4施工注意事项
在安装施工中，必须要仔细检查阀门是否存在阀体裂缝、沟痕、麻点，若存在缺陷，应及时处理。对于各管子之间配合要留出适当的间隙。组装工作进行时，分析工程图纸与资料的内涵，然后提供好所需材料，利用作业现场自身地域有时候，做到合理选用材料，尽量减少运输路程，降低费用，检查采购的管路是否足量，其型号、质量是否在所规定的规范标准内，及时发现缺少的材料并补足。对于材料的外观检测上，不得出现有显著缺陷的材料管路，一旦发现裂痕、平滑度、管路变形等，应立即处理或更换。而合金物料需要通过光谱测验来检查其缺陷，并在核准后才能进入施工现场进行安装，这样的部件有截止阀类、关键阀门内部构件等，保障装置衔接的部件的质量完好，为安装工作提供最基础的材料安全保障。
结束语
在电厂机电设备管道安装的过程当中，一定要做的就是要对管道的施工方案进行合理的设计，与此同时，也要对施工相关人员进行培训，选择优秀的人员，只有这样才能够使得机电设备管道在投入使用当中不会出现问题，施工方案直接决定着管道的施工情况，所以，施工方案的设计十分重要，机电设备管道安装的进行就是需要一个好的施工方案，好的施工方案能够解决许多问题，对管道安装很有帮助，良好的施工方案可以有效的减少成本的投入，而且也使得在施工的过程轻松，避免施工出现问题，正因为如此，在电厂机电设备管道安装施工方面一定要加大成本投入，设计出满意的施工方案，使得机电设备管道施工能够有效的进行。
参考文献
[1]张剑,孟迪.基于机电设备及管道安装施工方案的研究[J].大科技,2015(20).
[2]万永,张璐.机电设备及管道安装施工方案研究[J].城市建设理论研究:电子版,2015,5(13).
论文作者:张丙花
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/22
标签：电厂论文; 管道论文; 管路论文; 管道安装论文; 吊架论文; 作业论文; 工作论文; 《电力设备》2018年第15期论文;