污水处理厂设备工艺流程如图1所示，接料仓是污泥处理的第一道工序，接收螺旋输送机或者卡车运送的污泥，螺旋输送机输送的是污水处理厂内部的污泥，卡车运输的是外污水厂的污泥。接收仓内部的污泥经过滑架破拱系统和仓底螺旋进入工业泵泵送系统，泵送系统将污泥通过管道泵送到远处的存储仓。本文介绍的翻盖板控制系统用于完成接料仓接收卡车运送的污泥，该系统作为一个子系统集成到污泥泵送系统中，辅助污泥泵送系统，同时减少了成本。
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图1 工艺流程图
接料仓翻盖板控制系统由翻盖板、油缸、液压系统和电气系统组成，接料仓翻盖板位于污泥料仓接收间，如图2所示。当卡车运送污泥至车间时，卡车司机通过就地控制箱将接料仓的翻盖板打开，卡车将污泥倾倒至污泥料仓；当污泥倾倒完成后，关闭翻盖板。接料仓的液压系统和泵送系统集成在一起放置在接触的底部。
由于控制柜在控制室中，翻盖板的打开和关闭需要现场控制，因此需要在污泥料仓接收间翻盖板附近安装一个现场控制盒实现现场控制。在料仓中安装料位计，实时检测料仓中污泥的高度，卡车司机可根据料位的高度判断是否打开仓盖板，以减少不必要的操作，同时，可以提示中控室将该接收仓的污泥泵送到存储仓。
翻盖板的打开和关闭通过液压油缸的伸缩来实现，动力来着液压站上的油泵，油泵在电机的带动下将高压油输送到液压系统中，通过控制液压站上的电磁换向阀可以实现油路的切换，进而实现大小腔进出油的切换。当液压缸的小腔进油时，翻盖板打开，大腔进油时，翻盖板关闭。由于翻盖板关闭时，油缸大腔进油，加之翻盖板自身重力的作用，易出现抖动现象，因此在液压站的阀块上安装有平衡阀，保证翻盖板平稳关闭。
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现场控制盒通过控制电缆将信号传送到控制柜中的PLC，控制器根据信号输出对应的电信号，通过中间继电器、接触器控制液压站的启动和电磁换向阀的通电，进而控制油路的切换。当现场开机信号传送到控制柜后，PLC判断液压站是否准备就绪，如果系统有报警提示或者存在故障，则停止启动，待故障或者报警排除后方可开机；若果系统准备就绪，则液压站启动。液压站启动后，可现场旋转开关，PLC根据现场的开闸板阀/关闸板阀信号，控制电磁换向阀两端线圈的得电和失电，控制翻盖板的开与关。
论文作者:周广新
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/2
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