摘要：近年来，我国经济得到了迅速发展，经济发展的同时对能源需求也越来越大。其中，煤炭是我国经济发展的关键所在。随着实际采掘量的大量增加，煤矿企业对综采机电设备的作用更加关注。在这种背景下，需要不断提升安全生产管理技术，因此，对煤矿机电技术管理进行研究有着重要的实践意义。本文在对煤矿机电技术管理过程中存在问题进行总结的基础上，从增加高新技术的投入强度，构建完善的安全机制，有效地进行监控手段选择，全面提升安全制度以及专业技能建设水平等方面分析了煤矿机电技术管理在生产过程当中的应用策略。
关键词：煤矿机电；技术管理；煤矿安全生产；应用分析
引言
目前我国煤矿资源开发已经进入了深井作业阶段，具有较大的作业难度以及较为复杂的作业环境，在施工过程中要求借助于一定的机电设备，因此在作业过程中要求合理选择机电技术，与人工作业方式同步进行，有效克服目前煤矿安全生产过程中存在的一些不足之处，积极优化煤矿安全生产[1]。
1煤矿机电技术运用特征
煤矿机电技术运用过程中充分运用了多种前沿技术，可实现联动作业，具有较高的作业效率，目前逐渐向着自动化方向发展，具有开放时、集成式、智能化的发展特征。
1.1开放式
随着目前自动化技术的不断发展，煤矿技术发展过程中也逐渐向着自动化技术方向发展，并且与目前快速发展的通讯技术之间有着紧密联系，构成了通讯联网系统，表现形式包括中央处理设备以及其他多种通信模块。在运用过程中可为煤矿的安全生产提供多种不同的通信接口，运用光纤通信有效连接了设备与系统，有效实现了信息交换与集中控制。在目前煤矿作业进行过程中，广泛运用了大量新型煤矿机电自动化设备，要求通讯技术对此也能够积极优化，能够达到良好的通讯交互效果，积极打造具有更好性能的产品，积极探索同主控系统的可靠连接方式。
1.2集成式
煤矿机电技术开发与运用过程中积极采用了多种先进技术，其中的核心硬件包括考计算机、单片机、可编程控制器。在信息采集与处理过程中积极运用了高精度传感器，并将其运用于人机交互界面限制层面。可有效监测并控制系统的运用过程，及时采集系统中的相关数据，及时反馈系统的相关运行情况，由此实现对系统的良好安全防护。
1.3智能化
煤矿机电技术目前运用过程中逐渐向着智能化方向发展，目前已经形成了较为成熟的微型控制器，具有较快的信息处理速度以及较大的集成选择余量，操作运行过程中能够有效控制机电设备。煤矿机电技术运用过程中具有温度传感器、加速传感器、压力传感器[2]、移位传感器等多种传感器形式，目前煤矿机电自动化技术已经得到了充分开发与有效利用。显著促进了煤矿作业的顺利进行，运行过程中已经能够满足种系统设备通信接口需求。
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2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
2.1煤矿机电设备选型
当前煤矿行业生产过程中所使用的机电设备，根据其不同功能，可以分为以下几种：第一，煤矿提升设备，煤矿提升设备主要是联系地面与井下，其设备选型不仅关系到煤矿工业生产活动的顺利开展，同时还与煤矿工作人员人身安全存在密切联系；第二，煤矿通风设备，煤矿生产过程中，煤矿通风设备能够将矿井内空气及时排出，并为矿井持续输送新鲜空气，机电设备的选型一方面关系到工作人员的作业环境，同时还需要为作业人员提供充足的氧气供应；第三，煤矿排水设备，煤矿开采过程中经常会发生地下水泄露等情况，影响整个开采工作的顺利进行，做好煤矿排水设备的选型，能够保证排水设备持续稳定工作，一旦有漏水情况出现，能够及时将积水排除，使矿井尽快恢复生产，在未发生漏水情况时，排水设备还能够为矿井提供生产生活用水；第四，煤矿开采设备，当前矿井开采中开采方法主要有钻爆法和综合掘进法两种，主要结合煤矿开采实际情况选择，不同开采方法有着不同的应用条件和应用效果，生产过程中只有做好两种设备的选择，才能使煤矿开采的质量和效率得到保证。
2.2应用自动化安全支撑技术
在传统采煤工作中，煤矿企业通常会借助四连杆式液压支架来进行采矿，这种支架虽然支撑效果与安全性较为良好，但是支架自身的重量很大，不适合应用于薄煤层作业中。对此，当代企业已经对传统支架结构进行了改良，普遍采用配备了支撑油缸与油缸两端交接顶梁以及支撑底座的结构。和传统支架相比，这种支撑结构能够自动控制油缸位置和顶梁状态，适当增加支撑载荷，支撑结构的整体稳定性和加固效果也更为良好。不可忽视的是，实现这种安全支撑结构的自动化控制必须充分借助红外线发射仪器和相关接收装备，这样才能准确定位采煤设备，固定好支架，确保煤矿自动化开采工作的安全进展。此外，因为采煤环境大多极为恶劣，难免出现各种突发事件，所以必须为支撑结构组装精密摄像头，以此实现采煤作业的安全可视化。
2.3应用电控自动化技术
和中间矿层与厚矿层相比，薄煤层开采空间与面积更为狭小，顶层非常薄，安全指数更低，这就要求煤矿企业必须对电源箱、耦合器、自动化开采设备和其他装置实施智能化重叠安装，以此满足安全开采标准。此外，当自动化开采设备基本满足稳定性和可靠性要求后，就可以进行开采作业，同时需要运用分散监控模式来观测开采作业进度，以此降低采煤技术人员的工作风险，全面提升安全自动化采煤水平。
2.4应用择有效的监控手段
随着我国科学技术的不断发展，煤矿机电设备的控制系统越来越向着现代化方向发展，并且结构也越来越复杂。在规模比较大的煤矿企业当中，自动化生产设备常常得到应用，需要工作人员对煤矿机电设备的指标以及参数进行设置，以更好地让煤矿设备自动运行。在这种状况下，需要确保煤矿机电设备电网安全性能，并且建立监控系统，给自动化机电设备的应用带来强有力的保障。在这个背景下，由于采煤环境比较恶劣，并且条件非常艰苦，其直接增大了煤矿设备生产的困难度，利用构建安全监控系统能更好地保证煤矿安全生产，另外也能够加强煤矿机电的智能化，提升生产效率，得到比较大的利润。
2.5应用煤矿机电设备安全技术
煤炭资源开采机电设备的安全检测技术与故障的解决是安全开采中非常重要的一部分。在煤矿机电设备设计等比较基础方面，相关部门要加大力度对其进行研究，这既是为了能够一直使用上完善并且成熟度较高的技术，保证技术不落后，同时也能够加大安全生产程度，保证工人的人身安全。通过调查得知，我国在一些煤炭资源的开采上还存在着爆炸隐患问题，因此，亟待解决的就是开发并组建一套完善并成熟的安全检测方法，这样才能在故障出现时及时排除。同时，要对工作人员进行定期培训，让他们有应对突发状况的能力，在事故发生时最大程度地减少人员伤亡。其次，可以邀请一些机电专家和研究人员进行讲座和演讲，公司保证员工的参与，从而促进了全体员工的专业和综合素质的发展。这样不仅可以提高员工素质，而且可以提高员工的技能水平，有助于员工的机电管理。
3 结语
为了更好地保障煤炭资源的开采，并保障工作人员的人身安全，我们要提高对煤矿机电安全技术的重视程度，在保证煤矿机电设备安全能力达到相关标准，才能有效地减少安全隐患的发生。我国要尽快制定出与煤矿机电设备安全方面有关的法律法规，同时在生产中不断完善。煤炭开采相关企业要加大对工作人员专业操作技能的培养，普及安全意识与先进理念，才能更加全面地加快煤矿开采工作。
参考文献：
［1］高子龙.煤矿机电设备常见问题及应对策略浅述［J］．农家参谋，2019(，13):205.
［2］杨帅，庞勇.自动化技术在煤矿机电设备中的应用与发展研究［J］．世界有色金属，2018(，07):49－51.
论文作者:叶广宇
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30
标签：煤矿论文; 机电论文; 作业论文; 机电设备论文; 过程中论文; 设备论文; 技术论文; 《基层建设》2020年第2期论文;