摘要：压力容器的检验主要是为了防止压力容器的工作停止和破坏的发生，为了保证压力容器的安全与正常的工作，压力容器的无损检测有以上的几种方法，但都有各自的区别与使用范围，要根据实际的情况来选择检测技术和监测技术的时间。
关键词：压力容器；无损检测技术；选择；应用
1无损检测技术的种类分析
现阶段，无损检测技术在实际应用过程中，需要与实际情况进行结合，对其不同类型进行准确有效的选择，这样才能够将该技术的作用和价值充分发挥出来。当前比较成熟以及在实践中比较常见的一些无损检测技术主要包括超声检测、渗透检测等。由于该技术开发时期比较找，同时在使用过程中也能够发挥出一定的实质性意义和效果，所以在现阶段被广泛应用到各个领域中。
2无损检测技术的内容以及选用
在了解无损检测技术内容以及选用时，首先应该对无损检测技术有一个全新的认识与了解，这样才能方便后续的选用。压力容器无损检测技术也就是在不破坏容器性能以及外观的前提下，做好性能方面的检测。在进行压力容器无损检测时，需要满足压力容器使用性能和外观的要求，从而利用光技术、电磁技术以及声技术等检测压力容器的性能，做好零部件以及材质的检测。在检测过程中，需要基于数据检测到的压力容器缺陷以及相应的物理性能和化学性能。在压力容器的无损检测中，要严格按照国家标准和规定进行，同时，也需要参考产品的技术规格以及相对应的使用环境，并做好对应用材质以及设计图纸等的分析，通过这一部分因素的考虑，就可以确定出最佳的检测技术。相比传统检测技术，无损检测技术存在诸多优点：对压力容器不存在破坏性；拥有良好的可靠性；无损检测能够对压力容器进行全面检测；无损检测会直接贯穿压力容器的整个检测过程；无损检测的效率更高。
在选择无损检测技术时，基于实际情况的具体分析需要考虑到下述原则：①在无损检测时，需要结合破坏性的性能检测。虽然无损检测可以直接对压力容器的性能以及缺陷进行检测，但在实际应用中，无损检测技术是无法取代破坏性检测的。②在进行检测时，要求掌握准确的检测时间，且需要对压力容器检测的目的进行检查，也需要结合压力容器实际的工作情况、压力容器的制造材料以及容器结构、生产工艺等问题，这样才可以选择最佳的检测时间。③在进行无损检测时，需要考虑到最优的检测技术和检测方法。在应用无损检测技术时，每一种检测的方法都存在相应的技术缺陷和技术特点，并非所有的检测技术都可以在检测工作之中直接使用，所以，在检测过程中就需要针对不同的对象，基于检测目的进行有针对性的检测，比如磁性较强的压力容器并不适合磁粉检测。所以，在进行无损检测时，就需要基于每一个零件的实际特点来做好选择，这样才可以将无损检测本身的效果完全发挥出来。
3压力容器无损检测技术的实际应用
3.1射线检测技术的实际应用
射线检测技术在实际应用过程中，其主要是利用一种物质辐射性质的技术对其进行具体操作。在这一基础上，可以与实际情况进行结合，提出有针对性的控制措施，这样才能够保证射线检测技术在实际应用过程中的效果。射线检测技术在应用时，其主要是在被检测线的基础上，实现对透入射线不同程度的有效吸收，实现压力容器内部的检测。在检测时，主要检测内容就是压力容器本身在内部是否存在相对应的缺陷。这种检测方法在实际应用过程中，比较适合应用在一些铝合金、铜合金等材料或者是压力其纵缝的检测当中。
3.2超声检测技术的实际应用
超声检测技术是压力容器无损检测技术中的一种，也是当前应用比较广泛的一种技术。超声检测技术在实际应用过程中，其主要是通过超声波的利用，来实现压力容器内部缺陷的有效检测。这种检测技术使用时，需要针对被检测的介质进行检测，也就是对被检测介质在传播过程中是否会出现衰减等现象进行检测[4]。一旦在检测过程中，一旦遇到界面出现反射等现象或者是性质的时候，可以直接利用超声检测技术对其进行缺陷检测。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种检测技术在具体操作过程中，比较适合应用在一些焊接缝内部的缺陷或者是压力容器内的一些表面裂缝检测当中。这种技术的检测特点之一就是检测灵敏度比较高，所以在检测时的效果具有一定的可信。除此之外，由于超声波本身的穿透能力比较强，所以在检测过程中，不仅能够实现快速有效的检测，而且还能够保证最终的检测结果具有真实性和有效性。这也是超声检测技术在现实生活中被广泛应用的主要原因之一。
3.3渗透检测技术的实际应用
渗透检测技术在实际应用过程中，这种技术有其独有的应用特征和优势特点。该技术主要是在毛细管现象的基础上，逐渐发现出一种能够揭示非多孔性固体材料表面缺陷的一种有效检测方法。这种检测方法在针对压力容器或者是其他一些缺陷问题进行检测时，最主要的检测过程是将液体渗透液渗入到被检测对象表面存在的一些开口缺陷当中。在这种情况下，可以从中去除一些多余的渗透液，同时通过显影剂对缺陷的不同程度进行有效的展示。这种检测技术在实际应用过程中，不仅能够被科学合理的应用在一些钢铁、有色金属等一系列材料的表面缺口检测当中，而且还能够保证最终的检测效果。
3.4磁粉检测技术的实际应用
磁粉检测技术在压力容器以及其他一些缺陷问题的实际应用过程中，其主要是通过缺陷处磁场泄露的问题，相互之间能够呈现出一种作用状态。正是通过这种相互作用，能够体现出磁铁本身的磁性，对材料表面以近表面的缺陷问题可以进行有效的检测，这种无损检测技术的整体应用效果比较良好[6]。一般情况下，磁粉检测技术比较适合被应用在一些具有铁磁性的材料检测当中，同时还可以应用在一些由铁磁性材料制造而成的压力容器当中。在针对具有铁磁性特征的材料进行检测时，磁粉检测技术能够发挥良好的检测效果，同时这种方法具有快速、灵敏检测的特征，还能够节约成本。但是值得注意的是，这种检测技术在实际应用过程中，只适合应用在一些具有铁磁性的材料当中，其他材料的检测并不适合利用这种技术。
4注意事项
随着高新科技的不断发展，锅炉压力容器被广泛应用到工业生产之中，对压力容器的密封性也有着严格的要求，所以，需要通过压力容器的无损检测来满足其本身的精确度和灵敏度要求，进而满足设备的正常使用需求。考虑到磁粉缺陷本身具有较高的灵敏度优势，如果因操作失误而出现了漏检的情况，则会导致压力容器无法进行全方位检验，这样也很容易埋下安全隐患。所以，在检测过程中一定要全面而慎重。另外，在无损检测技术使用之前，首先要对压力容器的材质以及厂家进行充分了解，及时清理检测部位。在检测过程中，还需要按照既定的操作方法进行，应该让工件的表面与磁极断面之间保持良好的间隙，这样才能够避免间隙位置上出现漏磁的情况，进而满足锅炉压力容器正常使用的要求。
结束语
压力容器设备是我国生产中需要使用的一种专业性设备，这种设备在日常生产中需要与有毒、高温、易燃、易爆、腐蚀性等物品接触，因此这类生产设备的安全性检验至关重要。为了确保压力容器检验的质量，我们通常使用无损技术对压力容器设备进行检验。本文通过对无损检验技术的概念分析，研究了压力容器检验中的常用无损检测技术，希望对相关工作人员有所帮助。
参考文献
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[2]王诗卉.锅炉压力容器检验无损检测技术分析[J].内燃机与配件,
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[3]夏富根.压力容器无损检测技术运用分析[J].化工设计通讯,
2017,43(09):66.
[4]张强文.压力容器无损检测技术应用[J].中国设备工程,2017(17):
124-125.
论文作者:潘文杰,陶建山
论文发表刊物:《电力设备》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/12
标签：检测技术论文; 压力容器论文; 过程中论文; 缺陷论文; 技术论文; 材料论文; 超声论文; 《电力设备》2018年第22期论文;