徐章龙
广东盈动高科自动化有限公司
摘要：随着社会的不断发展，企业想要在激烈的市场环境中获得利润，占据有利的竞争地位，就需要不断完善技术，提升企业管理水平。近几年来，制造企业面临巨大的竞争压力，如何降低成本、减少消耗、提升产品质量是制造企业自身完善的方向。本文主要围绕硬质合金锯片生产流程和现状进行分析，探讨完善硬质合金锯片生产的有效途径。为相关的制造企业提供丰富的理论基础，推动我国制造业不断向前发展。
关键词：工业工程；硬质合金锯片；生产；改善
一、工业生产流程的研究方法
（一）程序分析
在工业工程程序分析过程中，需要对整个生产过程及产品的生产工艺进行全方位的科学研究。研究者要了解生产过程中重复的、多余的、不合理的操作项目，从第一个生产工序开始直到最后一个生产工序结束，完成整个产品或服务系统性的分析研究。需要对系统中相应程序进行审核，避免因为搬运次数过多，延迟时间过长等问题影响进程和效果。通过整合、消除等有效手段，达到优化生产流程的目的。去除原有生产流程中那些不合理、不经济、不均衡的现象，从而有效的提升生产工作的效率。程序分析主要由程序流程图、工艺程序图、路线图和线路图几部分组成。程序分析的主要目的是改善原有生产工艺中那些不合理、不科学、不精细的作业方式以及现场布置，达到提高生产效率的目的。其次要进行科学有效的工序管理、布局管理、作业编制和搬运管理，使得生产系统具有科学完善的理论指导。
（二）程序分析的组成及特点
工艺程序分析需要研究者将整个生产系统作为研究对象，通过对整个系统的生产内容和生产流程进行全方位的分析研究，发现生产过程中那些不合理的生产方式和工艺内容以及现场作业的空间配置，通过合理的分析和计算，得出最科学的工艺程序、现场物质摆放和生产方法，工艺程序图和流程图是最主要的分析工具。
（三）现场管理
现场是一个企业或者生产车间加工生产的主要场所，是企业进行生产经营活动的重要基础，生产现场的管理水平会直接影响产品质量和产品成本，因此企业想要在激烈的市场环境中占据有利的地位，就需要向市场输出低成本、高品质的产品，这就需要企业拥有较高的现场管理水平。
二、硬质合金锯片生产现状
硬质合金锯片产品自从诞生以来，凭借其独有的优势代替了原来的锯切木材使用的钢制圆锯片，硬质合金锯片主要应用于有色金属、家居建材等领域，我国在上个世纪90年代引进了国外先进设备，进行硬质合金锯片的生产研究。目前我国生产的硬质合金锯片在有色金属加工、木材加工、家具建材加工等领域有着非常广泛的应用。硬质合金锯片生产加工主要使用的是德国进口的专用设备，具有较高的检测标准和非常成熟的生产工艺。
由于车间生产的硬质合金锯片规格较多，本文主要选择比较有代表性的规格进行研究。选用外径为305mm，厚度为2.2mm的合金刀头锯片为研究对象。硬质合金锯片产品的生产流程通常包括诸多环节，每道工序只完成产品的一项加工工作，每一道工序会形成一个独立的工作站，这就需要生产企业进行合理的生产布局，确保合金锯片能够顺利的进行生产工作。由于硬质合金锯片通常需要根据客户需求进行定制，因此每一种规格的产品定量通常不会很大，并且生产处于零散状态。产品在完成一道加工工序之后，就需要转入另一道工序继续加工。如果后续工作没有做好准备，产品就会转移到待定区域，会严重影响产品的生产流程。由于硬质合金锯片的加工工序繁多，对于每一道生产工艺都需要有着较高的技术标准，由于每次产品交货期和加工数量都不相同，存在不确定性，这就导致了金属合金锯片的生产工作无法进行连续进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果生产工序安排不合理，会给产品的生产质量造成严重的影响。硬质合金锯片的生产加工过程通常分为两部分，在产品加工到一定程序之后，生产人员需要将产品搬运到热处理车间，进行相应的处理工作。硬质合金锯片完成热处理加工之后，再由工作人员转移到加工车间，进行后续的生产加工。
尽管我国在硬质合金锯片的加工过程中，不断优化了生产加工工艺，并且根据实际的生产需要，调整了加工顺序，但是在实际的生产过程中，依然存在很多不合理的地方。例如，加工工艺很多已经过时，缺乏适应性。模具跟产品存在一定的误差，这就影响了硬质合金锯片的生产加工精度。生产流程中非加工环节较多根据。根据硬质合金锯片生产工艺流程图可以发现，通常情况下，整个流程需要经过87次加工，但是操作仅有28次，搬运则多达33次，这使得加工过程中存在很多的等待时间，使得生产流程加工过程不够连续，无法发挥资源的最大效益，是企业生产过程中需要改进的地方。在硬质合金锯片生产加工的过程中，由于加工线路的不合理，也会导致生产产品流动性不强，总是处于断断续续的状态。另外现场没有推行5s管理，通过对现场的全面观察，可以发现现场管理中存在诸多问题，现场物料管理混乱，没有做到及时清理，在选取相应物料的时候，会额外浪费很多时间，并且机器上的设备没有操作说明，使用工具没有进行合理的摆放。生产工人在生产过程中，没有穿戴相应的劳动保护设备。这些问题都会影响硬质合金锯片的生产效果和生产安全。
三、硬质合金锯片生产流程的优化方式
（一）改进沖齿加工工艺
目前合金锯片基体冲齿加工是冲出据齿，锯齿是没有齿台的，因此需要采用平整、光滑、无毛刺的齿材进行加工。锯片锯齿的焊接牢固程度对产品质量有着很大的影响，该工序生产工艺的改进思路是，对模具进行技术改造，经过技术人员的分析研究，探讨改进的有效方式，制造出精确度更高的模具。
（二）改进磨基体平面工序
在磨齿前面加工中，工人将加工工件装在设备上后，需要等待机器自动完成锯片锯齿前面的刃磨，由于机器对锯片齿面加工时间较长，操作者在等待的过程中无事可做。为了解决操作者空闲时间较长的问题，采取的改善方案是让操作者多操作一台磨齿前面的机器设备，也就是让一名操作着同时操作两台设备进行磨齿前面的加工。
（三）改善现场管理
想要切实有效的优化硬质合金锯片的生产流程，就需要引进5s管理模式，在企业生产车间中，利用5s管理模式改善和解决现有的不足，逐步提高企业生产员工的管理意识和生产自觉性，实现生产车间人人有责，人人有事做的良好局面。5s管理模式的优势，一方面体现在能够提升生产车间员工的积极性，充分发挥员工的主观能动性，探索改进硬质合金锯片加工方式的有效途径，能够发挥员工的最大效益。另一方面体现在开展5s管理之后，生产车间环境会得到极大的改善，工具摆放整齐，生产工人操作技术规范，在搬运配件时能够提高效率，减少不必要的等待时间，从而提升产品的质量，在单位时间内生产更多高质量的产品。
四、结语
为了适应越来越激烈的市场环境，生产企业需要优化改进硬质合金锯片的生产流程，提高产品的质量并降低产品的成本。技术和管理人员需要根据硬质合金锯片的产品特点，改进相应的生产工艺，调整生产工序，并且引入5S管理制度，使得生产流程更加的科学规范，促进企业不断向前发展。
参看文献：
[1]蔡芷榕. 基于精益生产的C公司设备综合效率分析与提升研究[D].江西理工大学,2017.
[2]于志平. 基于工业工程的硬质合金锯片生产流程的改善研究[D].天津工业大学,2016.
[3]陈铭. 20世纪中国加工技术与设备发展研究[D].南京林业大学,2017.
论文作者:徐章龙
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第12期
论文发表时间:2019/9/19
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