【摘 要】自动化控制技术在我国许多行业领域中已经得到了应用，并且取得了较好的成效，自动化控制作为一项先进的具有绝对优势的技术，如今在化工行业中也得到了广泛应用，这是因为自动化控制技术是通过事先设定的编程指令而运行的，它的自动化控制主要体现在对工作条件的设定，当实际情况满足设定的条件时，自动化控制技术就会发出相应的指令，代替人工完成指定功能的工作任务，可以说，自动化控制技术不再需要人为干扰亲自去参与达到某个条件的满足或完成整个工作过程。而化工作为一个高危的行业，自动化控制技术自然会受到很大的青睐，它不仅能够提升生产安全性，同时还能大大提高工作效率，确保实现安全生产。
【关键词】自动化控制；化工；安全生产；应用；优化措施
1自动化控制技术的概念分析
自动化控制技术主要是指在对化工生产进行管理时，将化工生产的过程作为控制对象，通过使用自动化控制的方法以及特殊的控制算法，对控制方案进行设计，进而实现控制理论与控制技术的相互协调。保障化工原料从加工阶段到成品阶段都处在自动化的控制系统当中。不仅如此，还要对化工生产过程中的温度、流量以及压力等参数进行自动化的控制。
2化工安全生产采用自动化控制的重要性
2.1方便操作
随着科技的不断进步，现如今的化工生产全部采用半自动化甚至全自动化，人工生产已经渐渐不堪重负，人工的生产效率低、安全性差、发生意外几率较高，反而自动化生产或是半自动化生产提高了生产效率、增加了生产过程中的安全性能、有效的防止了一些生产过程中的意外发生几率，在这样的环境下，自动化控制系统较之人工来说拥有更加便捷的操作性，减少了人员发生安全事故的隐患，例如，在化工生产线上如果发生了火灾，人工的措施通常是手持灭火器进行灭火，这样的弊端是效率慢，易发生二次灾难，需要人员过多，灭火不及时等等，如果采用了自动化控制例如在顶棚安装烟雾报警系统或是温度检测系统，当火灾来临时，顶棚喷洒灭火装置自动工作，减少了人员伤亡、财产损失，加大了灭火效率等。
2.2减少劳动力损失
在自动化控制系统的作用下，有时很可能只需要一个人操作或是不需要人员在场操作，较之以前的人工操作，一个50米长的生产传送带上可能需要3到5人同时工作，一人负责生产监督，两人负责安全防范等，在有了自动化控制的前提下，当事故来临时，可能只需要一个人按下手中的按钮就能阻止一次事件的发生，将化工安全生产的损失降到最低。
2.3无疲劳等因素影响
在人工防范安全的过程中是需要昼夜进行值班的，化工生产线很多都是昼夜生产，我们都知道人类在凌晨3点至5点时是疲劳顶峰期，在这个时间段的人疲劳度达到最强的时候，这时如果发生突发事件，不能及时的进行处理，很有可能发生完了，安全防范的人员还没有反应过来，所以说在自动化控制下这类事情绝对不会发生，毕竟是机器，不存在人类所谓的疲劳，只要保养得当，自动化控制系统可以一直运行，当突发事件发生时也会比人拥有更快的反应能力，还能不知疲倦的工作。
2.4防止危险品化工带来的二次伤害
在化工生产的过程中，我们都知道有些化学制剂或是化工原料有着易燃易爆的属性，更有甚者是直接带毒的，不能被人体直接接触，或是不能被吸入等等，当这些带毒或是易燃易爆的化工制剂和原料出现一些危害时，我们不能及时的去处理，或者说没有办法处理，例如当易爆的化工原料或制剂着火时我们通常的做法是疏散人群对其进行隔离处理，意思就是不接触它，不去动它，反正周围没人了，你可以爆炸了，这样做的后果是带来更大的损失，因为当他燃烧时，谁也不知道什么时候会爆炸，通常的做法就是不去处理，还有的时候是无法处理，即使处理了这些化工制剂也不能很快的熄火，所以说，在这样的情况下，自动化安全控制就显得尤为重要。
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3化工安全生产中自动化控制技术的应用
3.1自动化控制技术应用现状
自动化控制技术在化工安全生产中已经得到了较为广泛的应用，它的应用在很大程度上让化工生产工序连接更加紧密，其自动化控制技术的应用更加宽泛。具体来说，自动化控制技术在化工安全生产中的应用现状主要表现为以下几个方面。
1)系统监测方面
在化工生产的具体过程中，由于有些工序的危险性较高而不安全因素也较多，那么在实际中就需要采取措施实现生产中的安全隐患进行自动监测，而仪表的存在就恰好实现了自动化控制技术中的动态监测，这样通过监测一旦发现安全隐患或设备故障，就能够及时通过仪表反映出来，从而大大降低了安全事故的发生。不仅如此，化工生产中的仪表还能够对压强、温度等参数进行监测，对可能存在的安全隐患进行超前预测。
2)故障诊断系统方面
自动化控制技术在化工生产中还能够对设备故障进行进一步诊断，这是自动化控制技术的优势所在，因为化工生产中有些设备结构较为复杂，人工操作对其设备故障进行排查，不仅会耗费大量时间，同时也很难找出故障的原因所在，而自动化控制技术就能够通过相关故障信息的采集，通过分析及故障筛选，能够在较短时间内排除故障。
3.2化工安全生产中自动化技术应用与发展
近年来，化工安全生产作用越来越明显，同时化工产业安全生产的标准也在不断提升。而自动化控制技术在化工生产中的普及和应用，极大提升其安全性。现阶段，大量的自动化新型控制技术被广泛引入到化工安全生产领域，并做出极大贡献。
1)安全装置的自动化处理系统
首先，在现场工作人员没有及时发现安全事故或没有找到具体的危险所在处时，安全装置自动化处理系统能确保对安全事故第一时间进行处理，从而在最大限度上将事故控制在没有被扩大发展的基础上，以保证正常的生产。其次，安全设置的自动化处理系统能在事故地点进行处理。在发生安全事故时，安全设置的自动化处理系统能自动显示出危险源头，避免抢救人员直接接触事故现场，造成伤亡损失，确保抢救人员的生命安全。
2)装置的自动连锁报警系统
化工生产过程中的各个设备均是安全高速方式进行运行，还严格规定温度和压力必须保持的指标。而自动化控制技术能根据生产环境自动控制化工生产中的温度、压力、液位及流量等指标，一旦生产过程中出现意外事故，装置的自动连锁警报系统能第一时间就意外事故的源头向操作人员做出连续的警报，从而在很大程度上确保工艺设备的安全，为操作人员和维修人员进行事故消除和设备维修提供参考依据，便于其尽快做出解决方案，提升事故处理效率。
3)化工设备的自动化检测
从客观上来说，造成化工安全事故发展的重要因素之一便是化工设备故障。在长期的工作状态下，化工设备极易出现老化、缺陷等问题。以往的化工设备检测方法需要耗费大量的人力、物力、财力，且不能充分保证检测效率。因此，就必须将自动化控制技术引入到化工设备的检测中，实行全自动化的安全性检测。
4结语
自动化控制技术在现代化工安全生产中具有至关重要的作用，可以说，它的安全生产已经离不开自动化控制技术的应用，不仅如此，自动化控制技术在化工安全生产中还要合理应用，才能取得相应的成效，进而防止安全事故的发生。
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[3]韩华礼.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].河南科技,2013,04:106.
论文作者:段继伟
论文发表刊物:《低碳地产》2016年10月第19期
论文发表时间:2016/11/17
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