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摘要：伴随着我国时代的发展，社会的进步，化工产品依然成为了人们社会生活中不可或缺的部分。在化工生产快速崛起的基础上，导致能源储备出现大量的能源耗损，因此，人民对节能降损的关注程度进一不的提升。在此过程中，各个行业需要坚持节能减排的生产理念，在化工工艺中完成结构的进一步优化，进一步完善化工生产不同工艺标准的操作方式，从而进一步达到及节能减排的目的。基于此，本文主要对节能技术在化工工艺中的应用进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：节能技术；化工工艺；应用
引言:在现阶段的市场经济发展中，如何提升企业的资源利用率，降低各种生产能源的耗费，提升企业的整体经济效益是工作开展的主要内容。在具体实施过程中，最为关键的方式就是节能技术运用。在化工工艺中完成节能降耗，具体是将工艺条件完成优化，减少各种动力能耗。
1节能技术的重要性
我国社会经济不断发展，能源消耗量逐渐增加，化工工艺中多数资源具有不可再生性，甚至存在资源匮乏的现象，针对其特殊性，在实践过程中需要以可持续发展作为指标，做好节能降损工作。
1.1提升化工工艺节能降耗有利于减少环境污染
化工企业在生产过程中必然会出现一定的污染物排放，例如二氧化硫、二氧化碳以及烟尘和粉尘等，这些污染物的长期存在使得我们生活的环境温室效应加剧，还有些地区出现酸雨，困扰我国多地的雾霾现象也与化工企业有着密切的关系。而提升化工工艺，实现节能减耗意味着降低资源开发，减少污染物的排放，这显然有利于促进我们的环境保护，降低我国的环境污染程度，因此具有重要意义。
1.2提升化工工艺节能降耗有利于减少企业投入成本，获得最大产出
化工产品的生产多以消耗能源为主，对能源的浪费情况也是巨大的，因此提升化工工艺，实现节能降耗可以大大缩减产品生产的投入，增大产品的投入产出比，帮助企业降低成本的同时，还可以不断提升企业经济效益和社会效益。
1.3提升化工工艺节能降耗有利于促进化工企业的可持续发展
随着社会的不断发展，各行业对能源的使用越来越多，在此基础上化工企业要想在能源短缺的情况下获得发展，满足社会发展过程中市场的需求就必须减少能源浪费，保证节能降耗，只有这样，化工产业才可以实现可持续发展，这也是提升化工工艺节能降耗的必然要求。
2化工工艺中的节能技术
2.1积极引进新工艺、新设备和新技术
（1）利用各种高效的节能动力设备的引入，减小设备生产时所产生的各种能源过度耗费，，利用提高分离塔、空冷器与各种换热设备的更新，进一步提高整体的工作效率以及质量，从而减小不必要的能源耗费；（2）在具体生产的过程中，对于生产的全过程，需要加强自动化信息技术的把控，最大限度的降低整体的生产环节以及流程，从而实现降低生产成本的最终效果，（3）引进各种高新化学合成技术，在源头上提高原材料的整体利用率，对此能够利用短程蒸馏以及结晶分离技术等应用，进一步提高原材料资源的利用率；（4）进一步构建系统的工艺升级制度，利用与其他科研院校的相互合作，提高整体的生产技术与能力，提高企业的核心竞争能力，为企业的转型提供更好的基础，从而保证企业的持续发展。
2.2加强对污水循环利用率
化工生产企业的污染排放非常的高，在具体实施的过程中，必需要有非常多的水资源，所以，需要通过各种技术手段的利用，加强企业的污水利用率，利用循环利用方式，提高企业的整体经济效益增长。
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2.3锅炉除垢技术
此技术的实施能够有效的增强热能传输蒸汽锅炉自身的设备效能。在运行的过程中，由于使用时间的过长，造成在锅炉内构成相对较厚的水垢，水垢以及铁质锅炉自身的生锈特征制约着整个生产效率，更甚至导致各种安全隐患产生，因此，利用除垢技术提高锅炉的整体利用效能，这是一种有效的节能降耗措施。
2.4提高催化剂活性
催化剂在化工生产过程中占据着非常关键的位置，可以进一步提升化工反应的快速，完成能源高效的利用。利用提升催化剂活性，可以进一步促进部分化工生产中的化学反应物质转化效率的提高，完成反应温度的高效的把控。同时在催化剂生产过程中，还可以利用化工生产物质使用效果的转化，进一步降低反应物质出现不必要的损耗几率。
2.5改善化工供热系统
在化工生产进行过程中，可以利用化学反应的优化调节，促进可持续发展观念的实现。在化工供热系统的优化中，必需从各分步骤完成调节，完成热能源以及冷能源的有效交换，提升其转化效率，降低工艺生产中能源的损失。同时对供热系统中残留的反应物进行调节，做好回收以及处理工作，避免能源的浪费，提升能源转化的效率，提升能源的循环利用，完成化工生产中的节能减损。
3化工精馏高效节能技术的开发研究
3.1分级换热节能
对于化工精馏技术来说，其采用分级换热节能能够有效提高对塔中中低位能量的利用，从而提高化工精馏过程中的能量利用率，实现化工精馏塔中的冷热平衡状态。此外，通过该技术的使用，其还能够防止塔顶和塔底之间出现较大的温度差，从而降低能量的快速传递，提高化工精馏技术的能量利用率。在温差下降的情况下，采用低品位的冷凝剂能够降低冷凝剂使用过程中的能量浪费，若塔中温差较大，这时可以采用再沸器对塔中的温度差进行调整，同时采用低品位冷凝剂还能实现塔中的能量转换，提高精馏技术对能量的利用率。
3.2塔系热集成节能技术
对于传统的化工精馏技术，其在应用时采用的是单个精馏塔的生产过程，这一生产模式效率较低，且在生产的过程中耗费的能量较多，为此，引进塔系热集成节能技术能够更好的实现能量的充分利用，通过多个蒸馏塔实现对塔内能量的循环利用，降低能量的过渡消耗。具体的生产模式为：将蒸馏过程中分子数相近的物料进行分区放置，在塔顶和塔底分别放置相同数量的物料，然后根据物料中不同物质的汽化特点对其进行分批收集。对于放置在蒸馏塔中的物料，其中沸点相差较大的物质，将会在蒸馏过程中进入到低等级的冷却系统对其进行蒸馏，然后在尾部对其挥发度最高的成分进行收集。对于塔系热集成技术，其通过多个蒸馏塔对不同物质进行分批收集，从而避免了同一个蒸馏塔中相似物质收集的干扰，大大提高了蒸馏的生产效率。
3.3多效精馏节能
对于这一技术的应用，其主要是通过对蒸馏塔内的温度和压力进行调节，然后将多股物料送入到精馏塔内，对这些精馏物料进行统一处理，这种精馏技术的应用能够有效提高塔内能量的利用率，此外，在精馏的过程中，组分高的成分能够为组分低的成分提供一部分的热量，从而实现了节能的目的。
结束语:综上所述，我国的化工生产企业实际以原煤以及原油基础所构成的一种工业产业链，其管理相对比较粗放，能源耗费非常的严重，从而导致各种能源的浪费。因此，化工生产企业必需提升对节能环保工作的重视，利用各种节能降耗技术的应用，创新自身的企业经营管理理念，将节能降耗环保技术转化为企业的生产力，进而提升企业的核心竞争能力，促进企业发展。
参考文献
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论文作者:何庭燊
论文发表刊物:《建筑科技》2017年9期
论文发表时间:2017/10/12
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