关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用分析
引言
我国改革开放四十周年的伟大成果不仅促进了国内经济的迅速发展，而且极大地提高了我国的综合国力，但现阶段我国仍然跻身于发展中国家的行列，很多技术仍然处于初期探索阶段，机械制造业也是如此。随着我国工业技术水平的不断提升，传统的机械生产技术已经不能满足社会迅猛发展的要求，特别是传统机械生产过程复杂，加工精密程度较低等无法提升机械生产设备的性能，在很大程度上影响了我国机械生产业的发展。为了解决这一系列问题，行业相关技术人员开始逐渐重视机械制造工艺和精密加工技术的应用，并且经过长期的生产实践，取得了许多傲人的成绩。为了适应当前迅速发展的形势和时代的发展要求，许多相关企业开始积极改进和创新机械制造工艺，同时应用精密加工技术，以提高机械制造工艺水平、精密化程度和生产效率。
1现代机械制造工艺及精密加工技术的特性
1.1相关性
现代机械制造工艺及精密加工技术属于新型的技术之一，这种技术将科学技术和机械制造工艺完美的结合起来，在生产机械的每个过程中都有所参与。现代机械制造工艺及精密加工技术在机械的设计、生产、制作以及养护等过程中都起着非常重要的作用，具有较广的应用范围。这就是我们所说的相关性，主要体现在现代机械制造工艺和精密加工技术的结合上。在进行机械生产的过程中，我们需要重视每一个生产环节，尽可能减少出错，生产的过程需要严格按照有关规定进行操作，充分发挥出现代机械制造工艺及精密加工技术的作用，确保机械生产企业未来的发展。
1.2系统性
现代机械制造工艺及精密加工技术在生产时是比较系统的一个过程，其中融入了信息管理技术、计算机技术、无人化生产技术以及传感技术，这些先进的技术在实际的机械生产过程中，实现了生产的智能化和自动化，并且应用这种工艺和技术时，我们也需要应用更加高效的管理方法，由此可见现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性。
2分析现代机械制造工艺
2.1焊接工艺中的气体保护焊接
在机械制造工艺中焊接工艺的使用较为常见，并且在焊接过程中，气体保护焊接技术的应用有着重要的作用，该技术需要利用电弧供应焊接需要的热量，并利用气体对焊接媒介进行保护，从而完成工艺技术的操作。这种工艺在实施的过程中，能有效避免有害物质的出现，同时气体还能够为电弧提供一定的保护，避免有害物质对工作人员造成伤害。通常情况下，在利用气体保护焊进行工作时，所使用的气体多为二氧化碳，其能够为电弧的稳定性提供保障，而且对焊接效率的提高有着一定的促进作用。
2.2焊接工艺中的螺柱焊接
在进行制造生产的过程中，会涉及到许多管件和板件的生产，同时还需要对其进行焊接，此时应该合理地选择焊接工艺，螺柱焊工艺无疑是最好的选择。通常情况下，使用这种工艺可分为两种方式，分别是拉弧式、储能式，在选用焊接方式时，工作人员需要根据实际情况，进行合理的选择。对螺柱焊的焊接效果进行分析得知，其焊接完成后能够保证构建焊接处的密实度。因此，该焊接工艺在机械制造工艺中的应用较为广泛。
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3对现代机械制造工艺与精密加工技术的具体应用
3.1在超视距攻击以及高精度制导武器的应用
超视距攻击的重要组成部分是雷达，雷达监测精准度对超视攻击的精度具有较大影响。而对雷达性能影响最大的关键就是微波波导技术，这项技术需要设备表面具有较为光滑的平面，设备表面越光滑其雷达接收到的信号就越强，这就对高精度的车削技术提出了更高的要求。高精度制导武器最重要的组成部件是激光组件部分，它由激光镜、陀螺室、非球面透镜这三个部分组成，这些部件的表面光滑度都有着较高的要求，如果加工精度不够会直接影响制导武器的发射精准度。激光镜在制造过程中镜面的反射率以及镜体本身的折射度都会对通过的激光光束产生影响，如果批量生产激光镜就需要具备超高的磨削技术来完成，而其他的非球面镜的制造也离不开此项技术的支持。由此可见现代机械制造及精密加工的重要性。
3.2模具成型技术
当前，我国机械制造行业中对模具成型技术的应用较为广泛，该技术不仅能够在粗加工过程中起到良好的作用，还能够在精加工中发挥出实际效果。然而，在实际应用方面，其在粗加工方面的应用较为常见。不管是粗加工还是精细加工，都离不开模具成型技术的应用，同时在机械制造行业发展的过程中，可以通过模具成型去衡量其发展规模及实际状况，目前，在汽车机械制造、飞机零部件制造及仪表生产中对于模具成型技术的应用十分广泛。
3.3智能化、自动化及半自动化工艺的灵活掌控
机械制造发展的本质是解放劳动力，而精密工艺专研的目的是提升效率和能效，而这两方面的目的通过现代智能化和自动化技术取得了关键性的进步，通过PLC等编程技术的精密化研究，现代的汽车制造业在一体化加工和分体加工方面表现出非常灵活和精细化的特点。
3.4精确制导武器大规模使用与超视距攻击能力提高
机载雷达是机载超视距攻击的关键武器，对雷达性能有重大影响因素的是微波波导制造技术，而且波导效果与其表面粗糙度和精度密切相关；超精密车削技术可以轻松保证要求，最终保证雷达性能。最广泛使用的激光引导是激光组件，如激光镜，激光陀螺室和非球面透镜。这些仪器在精度和表面质量方面要求特别高，直接对制导精度产生影响；红外成像所需的激光镜高精度、高反射率平面和高表面质量平面只能通过超精密磨削高质量批量生产；非球面镜和镜片可以通过超精密车削、磨削和抛光来生产。
3.5军用卫星系统的发展
军事卫星系统在控制卫星姿态方面极为严格。这需要通过超精密真空无润滑轴承来进行，其孔轴几何测量单位级是纳米；测量表面粗糙度的单位级也为纳米，这就只能通过超精密磨削和磨削来实现。除此之外，用于侦察的间谍卫星必须配备先进的光学望远镜、高分辨率影像呈现系统以及高灵敏度的红外监测系统等；对于全球定位系统要求也很高，必须要具有高抗能力和快速响应特性，并且不能与砷化镓半导体制成的大规模集成电路分离。
结语
随着我国计算机技术的不断发展，机械制造工艺的数字化水平不断提升，进一步推动了我国现代机械制造工艺及其精密加工技术的进一步发展创新。现阶段我国的技术水平正处于过度阶段，正逐步的由传统的机械制造工艺向新时代的数字化方向转变。当我国彻底完成机械制造工艺的数字化转变时，我国将进入一个全新的技术发展时代。另外，为了保证我国现代机械制造工艺以及精密加工技术在应用过程中的安全与稳定，应积极制度相关的行业标准与准则，并进一步的带动相关制造设备的更新升级，更大限度的发挥出制造工艺及精密加工技术的作用。
参考文献
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论文作者:朱宇翔,鲁琪伟
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年22期
论文发表时间:2019/12/12
标签：精密论文; 机械论文; 技术论文; 制造工艺论文; 加工论文; 我国论文; 激光论文; 《工程管理前沿》2019年22期论文;