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摘要：随着我国经济建设的发展，冲孔灌注桩因其能提供可靠的地基承载力，所以广泛应用于高层建筑及其他工程。但由于地质条件具有复杂性和不确定性，且孔和桩在施工中都是隐蔽的，这就要求在施工中精心的操作并严格控制质量，防止质量问题的出现。本文主要对建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量控制进行分析探讨，以供同仁参考借鉴。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工；质量控制
1 建筑工程中冲孔灌注桩施工技术要点分析
1.1 测量定位
（1）要有专业的的测量人员进行测量控制，以“放线、勤复、点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
（2）中心桩、线路交点、转点、圆曲线起、终点、重点控制部位，加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。
1.2 护筒埋设
护筒埋设是钻孔施工开始的标志，埋设护筒关系着其平面位置与竖直度的准确与否以及其脚底与周围联系是否紧密这些都直接影响了成孔成桩的质量所以在护筒埋设过程中更要注重质量在埋设时，首先要对护筒的中心轴线用经纬仪对正，严格的测定桩位的中心位置以及要保持护筒竖直，护筒位置一旦确定，我们就要保证其平直稳定，空位也要保证不能坍塌。护筒埋设完之后测量出护筒口高程，作为桩孔的开孔标高。
1.3 成孔工艺
开孔时，用低锤勤击法钻进，严格控制冲程与放绳余量，以消除钻头偏摆，避免开孔弯曲、偏移及超径过大。待冲击钻头进入地面以下，孔深达3～ 4 m后，才能按正常规程冲击钻进。此时，要掌握好悬距，冲击次数（冲次）和冲击高度（冲程）要配合得当，以减少钻具的抖动。在粉质粘土层，采用中、小冲程1～ 2 m，注入清水或稀泥浆，在卵砾石层，采用中、高冲程2～ 3 m，泥浆比重1.3左右，遇软弱土层或塌孔，回填重钻，用小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～ 1.5，遇大漂石或胶结较好的卵石层，用高、低冲程交错冲击，将大漂石、卵石击碎或挤入孔壁，最大冲程不得大于3 m。为提高钻进效率，操作放绳量时要少而勤，与孔的延伸速度相吻合，且每次放绳要在压轮到达上死点的一瞬间。最大放绳余量不大于0.2 m。当钻进4～5 m以后，及时用抽碴筒（又叫捞碴筒）排碴。排碴或停钻后再开钻，要由小冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。以后每钻进0.5～1 m排碴一次，在卵砾石层尤应勤排碴，减少钻头的重复破碎。排碴后及时进行补浆，调整孔内泥浆粘度与比重，避免产生吸钻、孔壁泥皮过厚现象，影响施工效率和成桩质量，同时也避免了浆液不足而引起的孔壁坍塌。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆终孔深度根据持力层情况而定，对于Φ600 mm桩，进入持力层深度0.60 m；对于Φ 800mm、Φ1000 mm桩，进入持力层深度0.80 m。终孔时排次碴，停待30 min后，再次清孔排碴，随后立即下笼灌注水下混凝土。若耽误停待时间过长，在移动钻机前再清孔排碴，以确保孔底沉碴厚度不大于100 mm。终孔后，由甲乙双方技术人员按有关规范要求检查验收。值得注意的是，钻进过程中我们采用了十字形实体式和带肋骨筒式两种形式的钻头。十字形实体式钻头重量大，向下冲击时，劈分孔内泥浆，阻力小，冲击所造成对孔底的线压力大，有利于破碎岩石，而且所成孔形较好，可获得较高的钻进效率。施工实践证明，对于该场地在相同的直径、深度和地层中，十字形实体式钻头比带肋骨筒式钻头钻进速度快得多，尤其在钻进卵石层时，更显示明显的优越性。
1.4 清孔和终孔
（1）清孔分为两次，在冲孔深度达到设计要求，经冲孔检查合格后，应立即进行一次清孔，先往孔底投入一些散碎黏土，用冲击锤低冲程反复拌浆，使孔底沉渣悬浮掏出。二次清孔为放入钢筋笼之后，清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
（2）二次清孔后，泥浆的控制指标为：泥浆密度 ＞ 1.15，黏度控制在20 ～25 Pa·s；混凝土灌注之前孔底 500 mm 以内的泥浆比重 ＜1.2，含砂率≤8%，黏度≤28 Pa·s，孔底沉渣厚度须符合设计要求。
1.5 钢筋笼的制作及吊放
（1）钢筋笼的制作
根据图纸及设计要求下料，采用钢管支垫滚动成型制作钢筋笼，主筋连接采用单面电弧焊，螺旋缠筋采用铁丝绑扎和电焊固结相结合，严格按规范要求制作。为防止笼体靠边、露筋，设置钢筋笼保护层。
（2）钢筋笼的吊放
钢筋笼吊放时选两个恰当的起吊点，入孔时使钢筋笼垂直对准孔位，扶正、缓慢而准确地放入。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。入孔后，用固笼器固定，严格控制好笼顶标高。
1.6 浇筑施工的控制
混凝土的浇筑在施工中也发挥着重要作用，施工的好坏直接影响到工程的整体质量。浇筑的施工具有一定的难度，因此，在施工过程中们需要做好充分的准备工作，其中需要保证钢筋笼的质量，而且还要将埋管的深度控好，这样才能保证浇筑的质量。
2 冲孔灌注桩后注浆施工质量控制要点
2.1 进行设计方案的优化
首先要考虑到现场冲孔桩形成的孔底为锅底形状。由于锅底的形状具有一定的不平整性，这对钢筋笼内部的注浆管来说，要达到最底部存在一定的难度。因此，在设计方案时，需要与设计人员进行沟通，将注浆焊管垂直放下，并固定其顶端，有效使注浆管能够达到最深处。完成其安放过后，将清水注入其中，并及堵头锁紧，这样做的目的主要是为了避免泥浆进入而造成堵塞的现象。
2.2 严格检查验收进场原材料
控制原材料的质量是保证施工质量的重要措施之一。为确保冲孔灌注桩的施工质量，要用正规渠道采购水泥、石材、砂等原材料，并对原材料进行不定期抽查，对于不符合治疗要求的来料，禁止应用到冲孔灌注桩的施工中。
2.3 水下混凝土的灌注
水下混凝土的浇灌是成桩过程中的关键技术，如果没有管理好，很容易发生裹泥、断桩等质量问题。所以要求水下混凝土必须具有较好的和易性，将坍落度控制在200毫米左右。导管底管长度低于4米，底部距离孔底大约300毫米。在灌注过程中，第一斗混凝土初存量要满足相关规定之后才能开塞，确保灌注之后，导管埋入砼中超过2米，然后持续浇灌混凝土。与此同时，还要安排专人负责测量砼面标高和拆管长度。一般情况下，导管埋深大约2－6米。如果埋管较浅，会导致泥浆进入砼内，发生断桩的情况。而如果导管埋深过深，则会因为混凝土的浮力而导致钢筋笼上浮。一旦发现钢筋笼上浮时，要立刻延缓浇筑的速度，通过提管减少浇筑过程中的上浮力，并用重物将钢筋笼压回原位。施工过程中钢筋笼有可能上浮好几米，上浮原因有很多，如：由于交通原因，导致混凝土没有及时到达施工现场；砼管管道破裂，浇筑时间受到延误，从而增加了混凝土的粘度；桩机受基坑横梁所限制，上空有限，导致导管拆除工作所需时间较长。处理方法如下：定期检查砼泵，减低砼浓度，及时进行浇筑；确保混凝土可以及时进入施工现场，保证混凝土初凝时间不低于3小时；加大钢筋笼顶部两根吊筋的直径，在护筒和桩架上牢固焊接好。
结束语
随着冲孔灌注桩应用的日益扩大，如何保证工程质量成为首要问题。虽然冲孔灌注桩施工正日益完善，但由于冲孔灌注桩施工工艺复杂，成桩环节较多，施工质量往往不易保证，所以现场施工技术人员必须重视施工全过程的质量控制。。
参考文献
[1]陶林洋．浅谈建筑冲孔灌注桩施工工艺及施工技术[J]．价值工程，2010（21）
[2]罗林俊．冲孔灌注桩基础在现代高层建筑中的应用[J]．科学之友，2011（14）
论文作者:姚佩佩
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：冲孔论文; 钢筋论文; 冲程论文; 混凝土论文; 泥浆论文; 钻头论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;