中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司 安徽宿州 234000
摘要：机械零件加工过程中，会受到诸多的因素影响，进而导致加工精度发生严重的变化。其中，机械加工工艺对零件加工的影响因素主要包括内部因素、热变因素以及受力因素三种。其中任何一种因素的存在，均会严重影响零件加工精度。因此，在零件加工过程中，必须把控严格把控零件制造过程、必须合理控制工艺过程温度，同时还必须最大化降低外力因素干扰，方能促使零件加工精度得到保障。
关键词：机械加工工艺；零件加工；精度；影响
引言
随着我国机械加工工艺水平的不断提升，零件加工的精度也得到了有效地改善，而要想使得零部件的精度和质量得到更好地保证，还需要根据生产的实际情况对于机械加工工艺加以改进和优化，从而有效地提高零件加工的精度，保证零部件的质量。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.1 零件加工精度的内在影响因素
就零部件加工而言，机械加工工艺的内在因素是影响零件加工精度的一个重要因素。首先，在机械加工系统之中，会存在几何精度误差，而几何精度误差将对于零件加工精度造成严重的影响。同时在对于机械加以安装的过程中，如果存在操作不规范的情况，也会使得零件加工的精度受到影响。在进行零件加工的过程中，内在因素往往会对零件加工的精度造成较大的影响，但是这些内在因素是由机械加工系统所决定的，所以很多时候难以消除。所以可见零件加工精度会受到机械加工工艺内在因素的影响，这些内在因素取决于机械加工系统本身，所以必须要从机械加工系统出发来对内在因素的影响加以避免。
1.2受力因素
在机械加工工艺过程中，其主要涉及的工艺系统包括机床、工件以及工具等等。由此可见，在零件加工过程中，这些工艺系统不可避免地会与需要加工的零件接触，进而促使这些需要加工的零件受到里的因素的影响。例如，机械加工设备过紧，其对零件的挤压就是零件受到的外力。挤压力等外力因素的存在将会对零件的大小有一定的影响。另外，机械在运行过程中，也存在一定的外力，进而影响零件的精度。然而，这种外力因素往往被人忽视。除此之外，工艺系统中的应力，也会影响零件加工的精度，如加工工件热处理后所产生的应力以及切削加工所产生的残余应力等等，
1.3热变因素
刀具热变、工件热变形、机床自身结构热变形是机械加工工艺影响零件加工精度的三种热变因素。其中，由于零件加工过程中必须要使用刀具对其进行切割，所以刀具热变在机械加工过程中是必然存在的。此外尽管零件的最终加工尺寸比较小，但是却需要用到尺寸较大的材料去进行加工，所以机械切割通常需要使用专用刀具来完成。为了按照加工图纸要求来切割所需要规格尺寸的零件，需要不断的对母材进行切割，从而加工出符合要求尺寸的零件。因此大量热能在反复切割过程中生成，导致零件因为一定程度的热量而产生形变，最终对零件的精度有所影响。
2机械加工工艺对加工精度影响的解决对策
2.1机械加工工艺的优化，将会保持良好的零件加工精度
在零件加工计划实施中，机械加工工艺应用效果是否良好，与零件的加工精度密切相关，主要在于：机械加工工艺使用中关系着零件性能、加工效率及成本，体现着零件加工水平，进而对零件加工精度产生了不同程度的影响。因此，需要在零件加工中合理选用机械加工工艺，最大限度地满足其加工精度要求，使得我国机械领域的整体加工水平得以不断提升。
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2.2 减少外力对零件的干扰
为了降低外力对零件加工精度的影响，需要从以下方面加以考虑：首先，机械加工设备在开始工作前应进行细致查验，及时修理用于固定零件的部位，以免其存在过大的挤压力而影响零件加工精度；其次，摩擦力在机械加工中存在不可消除性，并且机床与零件在加工过程中一定会存在数值不等的摩擦力。因此，机械加工设备中常与零件接触的表面应定期进行润滑处理，从而降低设备接触面与零件的摩擦力，对于避免零件加工过程中所出现的误差有着积极的作用。
2.3合理控制工艺过程温度
为合理控制工艺过程的温度对零件加工精度的影响，应主要从工件热变形、刀具热变形以及机床热变等因素着手，以提高零件加工的精度。从工件热变形方面来说，现场作业人员在进行切削时，应使用切削液减少工件的表面温度，同时还可采用误差补偿法，减少工件由于温度而引起的误差。从刀具热变形方面来说，现场操作人员应合理选择并使用切削刀具和用量的几何参数，并对刀具充分润滑和冷却。从机床热变因素来说，现场作业人员可从多种角度，如从机床发热源或增加散热等角度，采用不同的方式进行温度控制。例如，针对不同的发热源，现场作业人员可通过热源隔离的方式或润滑等方式，隔离热源；而针对增加散热，现场作业人员则可以通过强制冷却的方式。另外，针对机床各部分温度分布不均，可在适当部位设置热源，以促使机床热变稳定，进而提高零件加工的精度。
2.4完善机械加工系统设备
零件加工精度的提升还需要依赖于完善的加工系统设备，设备对于零件加工精度有着至关重要的影响，因此为了进一步提高零件的加工精度，还必须要对于整个设备系统加以完善。具体来说，对于存在问题的加工设备，必须要及时地予以修缮或者是替换，使得设备能够满足零件加工的要求。同时还应该大力引进新设备，并且使得零件加工工艺与这些新设备和新技术相匹配，从而使得零件加工的精度能够得到有效地提升。总而言之，要想进一步提高零件的加工精度，首先就必须要从完善机械加工系统设备入手。此外，改造目前现有机械加工设备，并对其所加工的零件进行误差统计，进而对统计数据进行合理的分析，最终在机床系统中输入误差参数，使得加工设备在工作过程中可以尽可能消除自身误差，从而生产出符合精度要求的零件。
2.5生产加工企业应注重培养工作人员的专业素质及各方面综合能力
现阶段，企业生产加工机械零件的过程中，主要存在员工素质较低、无法充分掌握机械操作方式、工作人员缺乏专业知识等现象，这些问题在一定程度上为零件生产加工带来一定阻碍。因此，在今后的发展过程中，企业应将如何有效提高工作人员的专业知识及素养作为一项重要的工作内容，只有有效提供工作人员的实际操作能力，才可以促使机械加工工艺的进一步完善。任何机械操作都需要人的参与，只有有效提高工作人员的实际工作能力，才可以为机械零件加工精度提供有力保障。企业可以通过组织工作人员参与培训的方式来提高员工的工作能力，以及专业知识、技能、素养等，以保证从业者可以在今后工作过程中具备较高专业技能，避免出现无法掌握机械加工方式等消极现象，为提高零件加工精度创造良好条件。
结束语
总而言之，在进行机械零件加工的过程中，机械加工工艺将会直接影响到零件加工精度，同时也会对零件质量造成一定程度的影响。在我国现有的经济体系中，机械制造业是较为重要的组成部分，是推动我国社会经济发展的重要力量。通过提高零件精度，可以有效提高零件的安全性、可靠性、稳定性，为机械运行提供有力保障。因此，生产厂家在进行机械零件加工的过程中，应严格控制好零件生产质量，而相关工作人员则应在今后的工作过程中严格按照相关规程中的具体要求进行操作，以保证零件质量，为社会生产、经济提高奠定良好基础。以上内容就机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了分析，以期为今后的相关工作提供宝贵经验。
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论文作者:薛丽
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/9
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