辛仁聪
佛山市顺德区金泰德胜电机有限公司
摘要：目前，随着社会的不断进步，机械制造在创新的方向上继续发展，机械制造能力已成为衡量国家工业水平的关键因素，进一步关系到国家安全设备的生产能力。因此，有必要加强对机械制造过程的研究，分析机械制造工艺过程的可靠性，提出适合机械制造工艺发展的措施。
关键词：机械；制造工艺；可靠性
引言
在机械制造工艺创新的相关研究中，部分学者专家主张通过落实质量检验工作，加强对生产制造过程的约束作用。这种做法虽然能在一定程度上起到积极作用，但却无法从根本上保证工业产品的机械加工质量和加工工艺的可靠性。如果产品已经生产出来，对于其已经固定的产品品质就不再有改善的意义。
1机械制造工艺过程可靠性概述
1.1系统特性
想要实现机械制造工艺过程可靠性，应该重视其整个过程，作为系统性的工作，在机械产品进行设计的时候，需要明确基本的工艺技术，同时结合使用过程等不同的方面加以阐述，分析其存在的联系和产生的影响，依照工程理论做出判断。系统主要是经过不同的部分组合而成，因此成为了具备着特定功能的整体，机械制造过程的特点应该缜密分析，保证让工艺可靠性全面覆盖，从而更好的实现优化组合，促使产品可靠性能够稳步的提升。
1.2综合特性
机械制造工艺过程可靠性的体现属于综合特性的一个方面，在机械产品的制造中，产品设计可靠性逐步的延伸，能够为其可靠性奠定重要保障 。机械产品工艺可靠性和产品的设计阶段密不可分，需要重视细节上的处理，保证设计流程和开发环节、其他要求等都能被纳入到全面分析的范畴之中。工艺可靠性和其他工作可以实现密切的联系，通过有效的结合，能够实现资源共享的目标，保证完成信息共通的目的，稳步的提升基本效率，促使设计和制造成本得以节约。
1.3过程特性
作为机械制造工艺过程中的重要方面，在涉及到的阶段性工作时，需要明确工艺过程可靠性提升的方案。工艺可靠性工作会始终的贯穿于机械产品工艺设计的整个流程，还涉及到制造和使用的不同阶段，因此需要全面的考虑并分析，明确不同阶段工艺可靠性工作的开展情况，分析出细节问题所在，全面的了解机械产品整个过程可靠性的提升。
2影响机械制造工艺可靠性因素
2.1检查意识和管理制度不高
目前很多机械制造企业存在一个很普遍的现象，就是在机械制造设备在使用之前没有进行全面检查的习惯，这样的现象导致最终结果是在机械设备使用过程中很容易出现故障，这样对制造产品的质量上有很大的影响，如果故障严重的情况下，还会对经济造成不必要的损失。目前机械制造现代化发展过程很快，智能化和自动化设备不断的增加，由于传统工人的技术能力差，责任意识不强，适应不了先进化设备的运行，他们不能严格按照相关标准进行生产，对质量的检测也不能认真执行标准规定，就会导致不合格产品流向市常这样不但对企业的声誉造成影响，还会对生产质量和机械操作造成影响。
2.2对机械制造工艺可靠性理解不深
机械制造行业的发展中，对机械制造现代化和产品质量的要求在不断的提高，人们也开始关注工艺可靠性。根据现实的操作，总结了一些基础理论研究，不过并没有达到预想的效果。对于这个现象的研究发现，企业虽然开始关注工艺可靠性，但他们也仅限在对理论的理解中，并没有在实际的生产过程中进行落实。不但对机械产品在生产过程中，对于复杂的工艺上面管理不严格，而且不对机械产品制造进行把控，因此在机械制造过程中全面可靠性的分析就很难进行下去。最终结果就是对整个机械制造流程工艺的可靠性不能进行保证。
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2.3对工艺可靠性评价标准不完善
对机械制造工艺过程来说，只有具备完善的可靠性指标，才能对工艺过程和工艺环节有一个科学可靠的评价依据。不过就目前我国在机械制造行业的发展来看，还没有建立起完整可靠的科学性指标，就算有也是不具备普遍性的指标体系，不能适应在任何产品中进行使用。因此对于未来的发展就有了明确的方向，就是加强可靠性建设，前提是建立完整可靠性评价体系，还要保证评价体系具有科学性和普遍性。
3机械制造工艺改进可靠性措施
3.1完善管理系统
机械行业想要稳定的发展下去，就必须加强对人员管理，保证企业中每个员工都有责任心，这是企业发展的一个核心。在企业发展中，员工会给企业创造很大的生产价值，这就要求员工必须全身心的投入到工作中，尤其是在产品质量检测方面，更要进行严格管理。很多倒闭的企业中，都存在管理方面不完善，员工的工作态度不积极，产品质量不过关，影响企业的经济效益，造成资金周转不善，这样很容易造成企业不能健康的发展下去。所以机械企业想要健康发展下去，首先要对监督管理工作进行重视，还要建立监督小组，对员工的工作状态进行实时的掌握，保证员工在实际工作能保持高度集中。还要成立维修小组，对机械设备进行及时维修和保养，确保机械能够正常工作。
3.2降低事故的发生率
生产过程中，引起事故发生的原因有很多种，其中也包括机械产品和制造业。故障的发生在生产中是不可避免的，它会给人们的生产带来很多麻烦，重要的是对工艺的可靠性带来很大的影响。如果机械设备出现故障，对产品质量的影响也是不可估量，这也会对机械制造工艺的可靠性造成影响，不过不是所有的故障都会对制造工艺的可靠性造成影响，如果故障没对生产造成影响，只对企业经济造成影响，那么就不会对工艺可靠性造成影响。在目前机械的不断改进中，对机械故障的检测系统也得到了很好的发展，在检测系统中如果一旦发生故障，那么系统就会在第一时间发现并进行维修，这样就对故障有了很好的控制。
3.3机械工艺过程可靠性评价体系
机械工艺技术的应用范围伴随着加工工艺的提升而逐步拓宽。相关的机械工艺过程可靠性评价方式能够有效衡量加工过程的工艺可靠性，为加工方案的制定和工艺的选择提供客观的参考依据。同其他系统的可靠性类似，机械工艺过程的可靠性评价体系具有明显的普遍性特征。如果工艺过程中无事故发生，则可视为评价可靠性的指标。而当工艺系统出现故障，又未能采取有效措施予以解决，造成更加严重后果的情况。需要对工艺系统进行重新的审核评定。详细分析故障产生的原因和可能出现的问题。对装备、工具和工装的磨损情况进行检查和统计，避免类似的系统故障再次出现。除此之外，在应对突发状况方面采取有效对策也能有效提升机械制造工艺过程的可靠性。通过调整工序，优化配套产品的使用方式等都能提升制造工艺的可靠性水平。
结束语
本文重点分析了机械制造工艺过程可靠性，结合着工艺产品的生产情况，明确提升工艺过程可靠性的作用。纵观机械制造工艺技术飞速发展的今天，想要保证工艺过程可靠性有所提升，需要明确部分细节性的问题。因为其与制造工艺密切相关，特别是零部件及产品末端工序影响较大，需要在细节上重视这些方面的问题。工业产品的可靠性及加工设备类型等方面存有联系，为了保证工艺过程可靠性有所提升，同时促使产品可靠性有所提高，需要关注机械生产的自动化程度，积极的创造科学的工艺使用环境，让设备保养工作质量可以提升，以此适应制作工业的发展要求。
参考文献
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[3]贾建伟.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].山东工业技术，2018
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论文作者:辛仁聪
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/26
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