摘要：社会经济不断向前发展，化石能源的开发与利用需求度提高。石油开发项目需要加强对节能降耗技术方面的研究。由于石油开采的技术性比较强，需要尽可能强化开采企业经济效益，采油厂方面可以实现节能降耗，在成本方面体现出优势。本研究具体分析采油厂集输系统的节能降耗问题，希望通过本研究能够对未来相关技术探索提供借鉴和帮助。
关键词：采油厂；集输系统；节能降耗
石油开采项目逐渐将开采技术性、效率性作为重点。随着全球油气资源储量进一步下降，油田开采的难度也进一步加深。为此，在生产环节，采油厂的集输系统所具有的作用更加凸显。采油厂的主要功能是对原油脱水、油气分离以及进行油气计量等加工，但是实际生产环节，油气系统可能会造成大量损耗，这主要受到集输系统影响较大。为此，应当加强对采油厂集输系统的节能性问题研究。
一、油气集输系统
（一）油气集输系统
油田开采的重要性不言而喻，油田区域范围内所需要生产及辅助设备建设，其中油气集输系统属于其中重要内容。此项系统可以确保油田的生产安全，确保原油可以与油气产品销售之间保持协调关系。通过合理布局与完善油气集输系统方式，能够更好的保护油田稳定，真正提高石油企业经济效益。
（二）油气集输系统主要功能
油田开采需要油气集输系统满足几个方面的功能：1）对单井日油气产量情况进行统计，并对油田实施动态的数据监测；2）对油井开采产出原油输送至地面，完成进一步加工，或者传输至然气集气场；3）对原油采取适当处理工艺，并进行油水分离处理，在经过多次分离情况下，形成多种油气产品类型，必要情况下需要对原油之中的固体杂志实施分离工艺操作。4）对原油之中所蕴含的稳定无知以及挥发性能较好的物质进行分离，对原油处理的标准应当达到出矿原油的生产标准；5）出矿原油存储油罐，并对原油销售提供货源，最后在输油气等方面，还需要能够将产品输送配置到所有用户。
（三）工艺流程
各油厂当前在应用油气集输系统过程中，主要流程如下：
1）分输流程。主要是指油气分输，此项操作工艺的特点是可以简化井场，通过分输方式能够对原油和油气采取简化处理，使用不同管线更加能够对后期调整产生积极作用，具有明显控制管理优势。
2）油气混输流程。此项流程具有分输流程所应当具备的全部优势，与分输流程之间进行对比，整体集气系统也可以进一步被优化。
3）三级布站油气混输系统。将油气分离、原油脱水以及采出水处理进行集中处理。
二、采油厂集输系统节能降耗的主要问题
现阶段，我国大部分地区的油井均达到原油开采后期阶段，并在注水开采条件下，原油之中含水量水平不断提升。目前，建成技术系统之中，也普遍存在能耗严重的情况，这些都令油气集输系统能耗进一步升高。当前，我国油田生产过程中也在不断进行技术升级，当前，油田开采在技术更新条件下，取得良好效果，如当前阶段，油田之中主要应用的常温游离水雨脱出工艺，此项技术对在规定计量破乳剂加入到采出液中，能够在不加热条件下，完成石油之中游离水的分离。此类不加热集输装置多应用在含水量相对较多，超过60%类型的油田之中，原油产出之后需要完成油包水型乳化液转化，通过此方式则能够极大程度提高原油开采能力。
三、采油厂节能降耗技术研究
（一）原油热处理工艺
原油本身属于有机混合物，开采以及运输环节会出现容量的进一步扩散，令油温开始下降。当原油温度降至析蜡点条件下，原油会溶解出醋晶，随着温度继续下降，原油之中溶解产生的醋晶将会形成只装网络结构，令原油稠度提高，这样就会增加运输困难。当原油管壁剪切应力不能够对网络结构形成破坏时，则将会令原油在管道之中停滞。
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原油集输系统运行中，对高粘度原油以及凝固点相对较高类型的原油，在运输环节需要采取升温处理，不断提高原油流动性，避免原油发生结蜡或者阻塞问题。但是，原油热处理工艺本身属于创新工艺，原油集输系统之中使用此工艺，需要解决几个方面的问题：第一，设置最佳处理温度。在进行原油热处理过程中，假设温度过高，则将会造成一定成都的热损失，温度过低则无法达到热处理效果，相关研究表明，最佳温度设置应当比拉熔点高40摄氏度。第二，需设计最佳冷却速率。原油石蜡成分之中具有差异性，原有温度在下降阶段，不同温度区间析蜡情况各有差异。冷却速率也存在明显不同，为此，在冷却温度段需要对应最合理的冷却速率。第三，控制剪切强度。冷却方式将会对冷却过程所形成的剪切强度产生影响，相同冷却速率条件下，剪切强度发生差异时，冷却效果也会存在明显不同。结合上述中条件分析，热处理工艺之中对条件要求较高，为此在应用过程中应当充分设计意图制定相关参数。
（二）保温防护处理工艺
缺少设置防腐保温层类型的集输系统之中，原油传输环节将会造成相对水平的热量散失，这就会导致管道原油降温。为了解决该环节此类问题，需要采取加热集输办法。如采油厂通常情况下会对集输管网间隔500m左右设置加热炉。这样一来势必增加燃料消耗，年产3000万t的油田，如采取此方式进行加热，则可能会消耗点80万t石油热值燃料，课件输油管线的保温措施所具有的意义。
（三）油气不加热处理工艺
不加热输送体现为油气常温条件下输送，此项技术可以更好的提高油气集输效率，因此，输送流程主要设计如下：
1.单管投球清蜡及管线保温不加热
通过单管计算方式，确定出油管线的保温材料，可以极大程度避免管线在集输过程中导致的散热问题，避免管壁结蜡。同时，可以利用井口定期投球的方式对结蜡问题进行解决，促使油气可以在常温条件下完成运输。
2.单管井口加药的处理
集输操作环节的关键是对井口投放降凝剂，此方式能够促使管线有谁混合物的部分转相。同时，与水包围油滴，附着管壁，可以令原油在集输环节与管壁之间分离，最终完成原油输送。
3.双管掺活性水
双管集输环节，可以通过直接掺加在原有脱水过程中分离产生的常温水，同时加入部分降粘剂就能够令原油粘度下降和转相。且在油滴周围与管壁间形成活性水磨，此方式能够有效环节原油流动阻力。掺水量与降粘剂的使用情况则需要利用实验方式测定。具体集输系统应用过程中，此方式具有较好适应性特点。不含水或者低含水的高含蜡油、高黏稠油等都可通过筛选适用的降粘剂以及掺水比例达到不加热集输的方式，但是该集输方式的投资成本比前面两种高，一般用于特殊的原油集输项目中。
四、结束语
综上所述，油田生产过程中集输系统作为其中的重要环节，其能耗水平与石油企业之间密切相关。为了能够更好的提高企业经济效益，就需要对集输系统实施节能降耗的研究，促使采油厂能够不断降低生产成本，同时可以提高油田生产效益。
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论文作者:刘江松,陈春香,王兆华,鲁宪华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/19
标签：原油论文; 油气论文; 系统论文; 节能降耗论文; 油田论文; 采油厂论文; 方式论文; 《基层建设》2019年第5期论文;