浙江省特种设备检验研究院 浙江杭州 310000
摘要：随着社会经济的快速发展，使电站装机的容量不断上升，而且向着高参数、大容量的方向发展。压力容器是电厂中重要的特种装备。如果参数设置过高，就会存在巨大的安全隐患，从而影响到机组的安全运行。所以，为了保证设备的安全运行，必须定期对压力容器进行检测，及时解决存在的问题。基于此，本文详细探讨了在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法，旨在延长压力容器的寿命，提高生产量。
关键词：压力容器定；期检验；常见缺陷；处理方法
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。
1 在用压力容器定期检验过程中常见问题浅析
1.1管理人员配备不足，“外行人管内行事”
在检验过程中，我们发现大部分单位容器管理人员都是兼职的。对于容器数量少的单位还应付得过来，但对于数量多的单位，管理人员显然是“心有余而力不足”。比如某单位，下辖三个分厂，在册压力容器数量达2500余台，而管理人员仅有1人且还是兼职的。可想而知，这2500多台压力容器他一个人怎么能顾得过来，且在还有其他工作需要他处理的情况下。检验中发现的问题他能及时落实整改到位吗？另外，部位单位对于压力容器管理人员安排存在随意性，不管他懂不懂相关知识，随便安排一个人去对付，“外行人管内行事”。企业负责人不重视，管好管坏一个样，致使管理人员工作和学习相关知识的积极性不高，给容器管理和定期检验工作增加了难度。
1.2非法改装和移装
（1）对主要承压部件私自补焊。主要是指容器焊缝开裂（包括接管连接处和本体焊缝）后，在不具备焊接要求的情况下，私自补焊。比如某企业一台油气分离器接管处漏油后，检修单位竟随便找了一焊工将泄漏处补上，继续使用。当我们询问管理人员时，他说根本不知道容器有泄露，没人向他反映，而操作维护人员更是一头雾水，认为其和普通焊接没有什么区别，可见容器管理人员失职所在。
（2）有的单位为了方便其他设备的安装或固定，随意在容器上设置焊接固定点，使其承受不必要的载荷。
（3）使用自制或改装的一些“三无”产品，明知是不能使用的，继续违规使用，潜藏严重安全隐患。
（4）更改压力容器的支撑部件，这种情况较多。一些单位为了安装方便或支撑结构损坏等原因，就将容器原有的支撑结构进行改装，在主要承压部件上私自动焊。
（5）部分单位，由于生产线技术改造或单位移址，私自将一些在用的压力容器移装而不向安全监察机构申报，使移装容器处于失控状态。
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针对上述情况，建议压力容器检验单位发现问题后及时向监察机构反映，监察机构也应加大相关法律法规知识的宣传和现场监察力度，发现违法违规行为严惩不贷。
1.3安全附件重视不够，最常见的就是不定期校验
压力容器上一般都安装有安全阀和压力表等安全附件，作为最后一道安全屏障，它的作用是非常重要的。而安全附件是否灵敏有效，定期校验是最有效的检测手段。但在检验过程中，安全附件不定期校验的情况普遍存在。部分安全阀外表锈蚀斑斑，甚至锈死无法正常开启，校验时间很多都还停留在上次定期检验日期附近。如果按照安全阀每年至少校验一次、压力容器3～6年的检验周期算的话，这些安全阀至少是2～5年没有校验了，在容器出现异常状况时能否发挥应有的作用值得怀疑。压力表也存在同样问题，最常见的就是表盘玻璃损坏，指针弯曲，不方便查看等。希望这种情况能够引起有关企业的高度重视，做好安全附件的定期校验和维修更换，以确保压力容器安全稳定运行。
1.4年度检查不到位
《定检规》要求，固定式压力容器年度检查应由专业人员每年至少进行一次。但在检验过程中，我们发现绝大多数单位都没有开展此项工作。要么是压力容器管理和操作人员不知道有此规定，要么是容器数量太多，管理人员忙不过来。有的管理人员连容器的具体安装地点都搞不清楚，还能奢望他做好年度检查工作吗？但无论是何种原因，不进行年度检查就不能很好地了解掌握容器的运行状况，不能及时发现解决问题，不利于容器的安全管理和定期检验，埋下了安全隐患。如果数量太多，管理人员忙不过来的话，可加大对现场容器操作人员的宣传和培训力度，让操作人员检查并及时填写《压力容器年度检查报告》。当然，也可委托专业的压力容器检验检测机构开展此项工作。
2 对缺陷的焊接修理的处理方法
在用焊接进行缺陷的处理的时候，需要注意一下这些方面的问题：
（1）在检验的过程中，一旦发现有缺陷存在，那么，必须要进行慎重的处理，而对缺陷的处理，必须要由该台容器的检验员进行参与或者是授权，不仅如此，还要和技术负责人或者是具有一定的设计方面的经验的技术人员来进行磋商，尤其值得注意的是，切不可用制造标准以及规范等等来对在用压力容器所存在的缺陷进行判定。
（2）对于深度比较大的裂纹的处理来讲，尤其是穿透性裂纹，如果要使用碳弧气刨等等热源，那么，就必须要在裂纹的两端开出止裂孔或者是止裂槽，这样做的目的是为了以防裂纹受热之后继续扩展。
（3）对于内部埋藏缺陷的焊补来讲，必须要先用超声波来进行定位，在具体焊补的时候，要尽可能的从距缺陷浅的表面来进行，如果可能，应该要尽量避免缺陷清除至三分之二板厚的时候，再从背面把所进行的焊补予以清除这样的现象的产生。
（4）在处理好了缺陷之后，需要结合不同的实际情况，来对其进行重新检验、无损检测以及压力试验等等的处理。
（5）对于《压力容器定期检验规程》中的第十四条的相关要求来讲，是比较宽松的，因此，在使用的时候，存在一定的限定条件，那么，相关人员就必须要慎重处理，切不可对其进行滥用，这里所说的需慎重考虑的是对埋藏缺陷的评定，必须要进行综合的考虑，必须要与相关的法规以及相关标准的要求相符合。
3 结束语
综上所述，加强对在役压力容器的定期检验与缺陷处理，对于其实际应用有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，，应该加强对其检验与缺陷处理的重视程度，注重其整体效果，以实现在役压力容器整体效果的最大化。
参考文献：
[1]滕兴林.谈谈锅炉压力容器的安全检验与质量监督[J]. 中国新技术新产品，2011（14）.
[2]常国富.在用压力容器定期检验过程中的常见问题[J]. 中国高新技术企业，2012（6）.
论文作者:陈浩禹
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/10/9
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