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摘要：基于PLC技术，分别用经验法和状态编程法来实现数控机床润滑系统的自动控制．两种方法中，经验法的工艺动作表达比较繁琐、涉及的联锁关系比较复杂，而状态编程法可以把复杂的控制过程分解成若干个工序，明确各工序的任务，直观表达各工序的转换条件，状态转移图可读性强，能清晰反映整个控制过程．因此，在本系统设计中，状态编程法比经验法更优越。
关键词：PLC；润滑系统；自动控制
1I／O分配及I／O端子外部接线图
数控机床润滑系统自动控制的要求如下：（1）正常情况下，按下润滑系统启动按钮（SB1）时，润滑电动机启动运行15S，停止25min，再运行15S，如此反复．（2）发生以下四种故障时，润滑电动机停止运行，输出报警且保存报警故障代码．故障包括：润滑系统泄漏、润滑油路堵塞、润滑不足和润滑电动机过载．根据数控机床润滑系统自动控制的要求，将数控机床润滑系统的I／O分配如下：输入信号：润滑系统启动按钮SB1接输入端X000；润滑压力正常的压力继电器SP2接输入端X001；润滑压力不足的开关SＬ接输入端X002；润滑电动机过载的空气开关ＱＦ接输入端X00３．
图1I／O端子外部接线图
输出信号：润滑电动机的中间继电器ＫＡ接输出端Ｙ000；机床报警指示灯ＨＬ接输出端Ｙ001．根据I／O的分配情况，绘出的I／O端子外部接线图如图1所示：
2程序设计
2．1经验法经验法是依据设计者的经验进行设计的方法．经验法须按照梯形图的“启－保－停”电路模式先绘出各输出口的梯形图的草图，同时正确分析系统的控制要求，并确定总的控制要求的关键点，然后将关键点用梯形图表达出来．其后是补充遗漏的功能，更正错误，进行完善，即可得出符合控制要求的梯形图．数控机床润滑系统自动控制的梯形图如图2所示．
图2数控机床润滑系统自动控制的梯形图
程序设计及分析：
（1）在正常情况下，无润滑故障时（Ｍ３常闭触点闭合），按下启动按钮SB1，X0常开触头闭合，Ｙ0线圈接通，使ＫＡ４得电润滑电动机启动运行，并通过Ｙ0的常开触头闭合实现自锁．同时使定时器Ｔ1接通并开始计时，当计时15S后，Ｔ1的常闭触头断开，Ｙ0解除自锁并使Ｙ0断电，润滑电动机停止润滑．同时Ｔ1的常开触头闭合，使Ｍ1接通并自锁，从而使定时器Ｔ2接通开始计时，当计时到25ｍIｎ（1500S）时，又使Ｙ0接通并自锁，ＫＡ４得电润滑电动机重新启动运行，Ｔ1又接通开始计时，如此反复动作．
（2）当润滑系统出现故障时，梯形图中的监控程序对如下四种故障进行监控．①当润滑系统出现泄露故障时，润滑电动机运行15S后，油路压力仍然达不到正常值时（即SP2未闭合），X1的常闭触头闭合，使得Ｍ0置1且自锁．同时使Ｍ３置1，而Ｍ３的常闭触头断开使Ｙ0无法接通，润滑电动机无法再启动运行．②当润滑系统出现油路堵塞故障使润滑电动机停止运行25ｍIｎ后，油路压力仍然降不到设定压力时（即SP2处于闭合状态），Ｔ2和X1的常开触头均闭合，使Ｍ2置1且自锁，同时Ｍ2又使Ｍ３置1，Ｍ３的常闭触头断开又使Ｙ0无法接通，润滑电动机无法再启动运行．③当润滑系统出现润滑不足时，SＬ闭合，X2置1又使Ｍ３置1，Ｍ３的常闭触头断开又使Ｙ0无法接通，润滑电动机无法再启动运行．④当润滑电动机过载时，ＱＦ４断开，X３置0，X３的常闭触头闭合又使Ｍ３置1，Ｍ３的常闭触头断开又使Ｙ0无法接通，润滑电动机无法再启动运行．当上述四种故障中有任何一种出现时，都将使Ｍ３置1，并使Ｙ1产生闪光灯报警信号．闪光灯报警信号通过定时器Ｔ３、Ｔ４实现闪光信号．同时将报警信息送入Ｍ４－Ｍ７，可通过BＭOＶ指令保存故障信息．
３结语
本文基于三菱PLC技术，分别用经验法和状态编程法来实现数控机床润滑系统的自动控制．总体来看，两种方法中，经验法的工艺动作表达比较繁琐，涉及的联锁关系比较复杂，梯形图可读性差，很难从梯形图看出具体控制工艺过程；对比而言，状态编程法可以把复杂的控制过程分解成若干个工序，明确各工序的任务，直观的表达各工序的转换条件，状态转移图的可读性强，能清晰反映整个控制过程．因此，在本系统的设计中，状态编程法比经验法更优越。
参考文献
[1]汽包自动上水控制系统方案设计[J].刘铮.电子测试.2016(Z1)
[2]基于PLC通信网络的物料呼叫系统设计[J].唐中燕.制造业自动化.2011(07)
论文作者:韩明
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年5月下
论文发表时间:2018/10/8
标签：电动机论文; 系统论文; 常开论文; 触头论文; 经验论文; 自动控制论文; 故障论文; 《新材料.新装饰》2018年5月下论文;