摘要：燃煤发电是我国最主要的方式，在发电生产过程中，每年所消耗的煤炭量数量巨大，相应的SO2排放量每年在近千万吨左右，对环境造成的影响可想而知。为了实现经济与环境发展的协调性，需要降低烟气中含硫量，这就需要加强对烟气脱硫技术的分析。本文对烟气脱硫技术的现状与发展趋势进行了分析。
关键词：燃煤发电；脱硫技术；现状；发展趋势
1国内脱硫技术的发展现状
我国的烟气脱硫技术于五十年代开始即已开始进行，但其发展却一直处于较缓慢的状态，还只限于有色冶金废气和硫酸尾气的净化。一些有色冶金部门、硫酸厂和氮肥厂等都已建成了一批工业化规模装置并运行，从而对烟气和尾气中的二氧化硫进行净化和回收，从而达到烟气脱硫的目的。在七十年代初期开始，燃煤发电厂即已开始进行烟气脱硫试验，各个电厂采取了不同的方法进行烟气脱硫试验。目前有喷雾干燥法、磷胺肥法和含碘活性炭吸附法三种方法的中间试验已通过技术鉴定，其余方法基本还处于停滞状态。目前我国现有的烟气脱硫技术有以下几种：含碘活性炭法、亚硫酸钠循环法、胺酸法、喷雾干燥法。但是，这些方法多为中小型或中间试验规模的烟气脱硫装置，对燃煤发电厂大烟气量工业化的烟气脱硫装置研究的还很不够。近几年来，我国的燃煤发电厂对烟气脱硫越来越重视，除了加大自行研制烟气脱硫装置外，还引起国外的先进技术和装置，引起的先进技术和装置虽然在烟气脱硫上取得了很好的效果，但因其投资和运行费用都较为昂贵，所以不可能在大范围内进行推广使用。随着对烟气脱硫的重视度的不断增加，国家加大了对我国中小型燃煤工业锅炉的烟气脱硫技术的研究，使烟气脱硫技术从最初的几种发展至现在的几十种，同时部分技术运行时较为稳定，已达到成熟的标准，脱硫效率较高。
1.1干法脱硫技术分析
选择用干粉状或者是颗粒状的吸收剂、催化剂以及吸附剂等来对烟气中SO2进行处理的工艺即为干法脱硫技术。此种方式是现在工业生产中对排放烟气中SO2进行处理的工艺之一，具有实施过程简单、能耗低、无污水处理问题等优点，尤其是烟气在进行处理后温度都比较高，在100℃以上，更有利于烟筒排气的扩散，不会产生“白烟”现象。对烟气进行净化处理后不用进行二次加热就可以直接排放，并且具有腐蚀性小的特点。但是，此种处理方式也具有一定缺点，即脱硫效率相对较低，并且所需设备都比较庞大，占地面积巨大，企业需要投入的资金也比较多。另外，此种处理技术在进行操作时具有一定稳定性，对操作技术要求相对较高，对操作人员的要求相对较高。
1.2湿法烟气脱硫技术研究
通过对燃煤脱硫技术发展现状的分析，明确湿法烟气脱硫技术，是比较常用的脱硫技术之一。通过对湿法烟气脱硫技术的分析可知，湿法烟气脱硫技术通常可以分为不同的类型。第一，石灰石—石膏脱硫技术。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石—石膏脱硫技术是具有代表性的方法之一。主要是采用石灰石清洗煤炭燃烧废气的方式，达到脱硫的方法。此种脱硫技术在使用中，具有操作简单、效率较高的优势。但受诸多因素的影响，该方法也具有一定的缺陷，石灰石—石膏脱硫技术的投资耗费较高，耗水量多，脱硫占地面积也相对较为广泛。第二，氨法。该脱硫技术是湿法烟气脱硫技术的常用方法之一。其脱硫原理体现为，煤炭燃烧后的烟气进入到预洗涤塔后，会与硫酸铵饱和溶液相互融合，并发生作用，烟气由此被绝热饱和，待烟气冷却后将会进入脱硫塔，以自上而下的方式通过脱硫塔的循环喷淋层，从而使经过洗涤后的脱硫排出脱硫塔。此种脱硫技术具有操作简单和操作稳定等优势。
1.3半干法烟气脱硫工艺
半干法的工艺特点是：反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水份，使最终产物为干粉状。其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO3、CaSO4，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。若与袋式除尘器配合使用，将能提高10%的脱硫效率。如喷雾干燥法等。
2燃煤脱硫技术未来发展趋势
（1）燃煤脱硫技术在发展中，应加强对烟气脱硫原理的创新。在现有燃煤脱硫技术的基础上，加强对具体脱硫技术的分析，消化吸收国外新技术，充分发挥科研设计部门、高等院校的技术优势和环保公司雄厚的资金优势，将二者有机结合起来，实现对创新脱硫技术的分析，开发适合我国国情的脱硫技术，促进脱硫工艺的进一步完善。
（2）湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术，固硫剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽，湿法烟气脱硫技术不会产生较大的工程造价浮动，是工业企业需要重点研究发展的处理工艺，因此，我国应重点发展湿法脱硫技术。
（3）烟气脱硫技术是实现经济与环境保护的重要途径之一，以湿法脱硫技术为例，在选用其进行脱硫处理时，需要注意几点问题。尤其是做好设备结垢堵塞防范措施，例如选择添加剂来对设备沉积表面、精简设备内部构件等部位进行处理。另外还有设备防腐蚀问题，可以通过精选设备材料来解决，并且还需要做好防止二次污染的处理。最后，排放烟气中也会存在部分有用物质，需要对其进行处理，选择合适的措施将其中的硫转化为硫磺或者石膏等物质，对其进行处理后在次利用。
（4）加强对湿法脱硫和干法脱硫工艺中，催化剂和脱硫剂等相应材料的研发。根据燃煤脱硫的实际研发情况，开发更多价格低廉、功能多样化的可再生脱硫剂，充分降低燃煤脱硫技术的脱硫成本。加强对高新技术的应用，进一步实现对辅助脱硫技术的研发。在保持原有脱硫工艺的基础上，利用超声波和电子色辐射等技术，提高辅助脱硫技术的研发能力。
（5）脱硫超净排放是当下的首要问题。随着经济的发展，国家已提高了燃煤机组火电机组排放标准，以较少污染物的排放改善当地环境，许多企业面临着超低排放。为应对严苛的环保标准，真正做到“超净排放”，脱硫系统需要切实可行的技术途径。如提高石灰石的细度、纯度以及活性等来提高反应效率和石膏品质；研发高效的脱硫增效剂，降低SO2吸收时的“液膜阻力”，提高反应速率；此外开发新的技术设备，改进塔内烟气分布，增加气液接触面积，提高吸收塔吸收、传质能力等是目前脱硫技术升级的主要途径，也是“超净排放”主要的工艺路线。超净排放技术能有效防止烟气的偏流、壁流等影响脱硫效率因素，对锅炉负荷变化、燃煤掺烧及含硫量变化适应范围大。燃煤电厂脱硫烟气“超净排放”从技术层面上是可行的，具体的技术实施需要根据不同的锅炉型式、煤质、以节能减排为目的，基于原有工艺进行技术升级，改造项目尽量利旧，结合原塔增设托盘、旋汇耦合装置提效，新建电厂综合考虑技术和管理等因素，对各种脱硫工艺技术进行比选，最终达到“超净排放”标准，实现社会经济的绿色、可持续发展。
3结语
在当前经济文化发展日益呈现全球化的趋势下，煤炭始终是各国比较关注的能源之一。在煤炭应用和发展过程中，其产生的多种有毒气体，在一定程度上破坏了生态环境。因此必须要加强对烟气脱硫技术的研究，有效改善因煤炭带来的环境问题。研发燃煤脱硫技术，并广泛应用到煤炭燃烧中，对于提升脱硫处理质量，减少有害气体的排放，真正实现经济与环境之间的协调发展具有重要意义。
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论文作者:周伟
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/14
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