摘要：目前来看，现在工程的发展方向就是产业化结构施工。装配式结构施工很好地凸显出绿色建筑的运用价值，以有限的资源来进一步推动建筑行业的不断进步与发展，一方面有助于实现建筑的节能减排任务，另一方面有助于推动建筑业与社会的共同进步与发展，真正确保资源的价值得到最大化的实现，积极推动建筑业的长期发展。鉴于此，本文主要分析装配式混凝土结构工程的质量管理重点。
关键词：装配式混凝土结构工程；质量管理；重点
1、装配式结构
装配式结构又称装配式混凝土结构，是以预制构件为主要受力构件经过装配连接形成的混凝土结构。装配式结构具有以下优点：①缩短工期，装配式结构可以实现连续多个工程按照顺序完成施工，减少工程机械进场的数量，消除工序衔接的时间，实现立体交叉作业；②节能环保。装配式建筑外墙大部分使用外墙保温技术，可以降低墙板的使用量和用电量，对耗材的需求量比较少，房屋建筑使用装配式结构大多数是成品和半成品，可以减少废钢丝、废木材、废弃混凝土等建筑垃圾。传统建筑施工产生的建筑垃圾总量占城市垃圾总量的 30% ～40%，使用装配式结构，可以达到节能环保的目的；③减少施工工程量，装配式结构大多数采用预制构件，直接由生产厂家加工生产，减少现场制作和拼接时间，大量减少了工程量；④装配式结构抗震性能好，装配式结构框架采用等效现浇连接和装配式连接，超过现浇混凝土连接的抗震性能。
2、装配式混凝土结构工程的质量管理重点及对策
本工程地上部分包含1栋12层宿舍楼，3栋6层教学楼，其中3栋教学楼均为装配式建筑。3栋教学楼装配体系为预制混凝土柱+型钢梁框架结构，楼板为预应力叠合楼板，外墙采用预制外挂墙板与型钢梁连接，内墙采用ALC条板，包括预制楼梯等预制构件。12层宿舍楼仅外围护结构墙为PC外挂板、内墙为ALC条板，其余均为传统现浇混凝结构。以预制柱吊装的为例来进行分析：
1、放线
混凝土达到一定强度后进行该层的放线工作，弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。
图1
2、剔毛
柱的剔毛采用在柱表面在浇筑后涂刷缓凝剂，在初凝前用水冲刷。
图2
3、预制柱钢筋定位
预制柱钢筋采用灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施工的安全性。现将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说明：
（1）转换层钢筋定位
图3
（2）柱筋间距定位：定位钢板就位，轴线弹设。
图4
（3）柱整体定位：根据轴线调整定位钢板位置。
图5
（4）固定定位钢板：采用φ12钢筋点焊固定定位钢板。
施工要求及技术措施：（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺寸、标高和位置。（2）定位钢筋加工和安装时保证其标高的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在±5mm。（3）在已经绑扎的柱子上初步确定预制柱钢筋位置，混凝土浇筑前用定位钢板对其进行固定，保证预制柱定位钢筋位置准确，辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；（4）在预制柱插筋固定后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行柱子混凝土浇筑安装；（5）在柱子模板安装和柱子混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱子混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。
4、现浇板施工时预制柱斜支撑埋件施工
1）预制柱支撑体系中，要求在楼层梁水平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在±50mm以内。
（2）本工程预埋螺母分为两种规格，位于叠合板上的预埋螺母长度为100mm，位于全现浇楼板处的预埋螺母长度为100mm，螺母可承受拉力2.5吨。
（3）预埋件：在连接板坯钢筋时，根据结构图和轴线控制线放置预制墙板支撑接头的嵌入件，将嵌入件焊接到板坯钢筋上，以保证刚性，增加相应的肋。嵌入焊缝完成后，在随后的施工和板坯混凝土注入过程中，施工人员应注意防护，防止嵌入部件移位进行对接。
（4）预埋螺母在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺母口缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺母口。
图6 预制柱斜撑示预埋件意图
5、垫块
在柱下设置钢垫片及钢垫块，在吊装前将标高调整到位。标高调节完成后用透明胶带将垫片绑紧并辅以砂浆固定。
6、预制柱吊装
1）、预制柱的翻转。
预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。
2）、预制柱起吊
柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。
预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm 左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子。
3）、柱的调节
初调：预制件从堆放场地悬挂到安装现场，由指挥员和两三个工人调整，下部定位螺栓（或钢垫圈）用于预定位，因此预制后预制确定零件的水平位置。它相对准确，稍后再调整一下。
定位调节：根据控制线精确调整预制柱的底部，使底部的位置与测量支付线的位置一致。
高度调节：构件高程级别用于审查。每一行被解除后，必须进行审查。在进行高度调整之前，必须做好以下准备工作：引入楼层控制点；在每个预制柱中弹出水平控制线（可在工厂完成）；利益相关者，工具和调整工具是合适的。
垂直度调节：组件的垂直度调整采用可调节的斜拉杆，每个预制构件配有两个可调节的斜拉杆，拉杆的后端牢固地固定在结构地板上。可调螺钉装置设置在拉杆的顶部，并且通过旋转杆构件，可以在预制构件的顶部上形成推拉动作，以调节板的垂直度。使用垂直规格检查组件的垂直度。每个部件必须在提升后进行检查，并且在提升完成后必须重新确认每个楼层。垂直度要在5毫米之内。
7、预制柱斜支撑安装
使用螺栓把混凝土柱的斜支撑杆加装于混凝土柱及现浇板之上的螺栓连接件之上，展开初调，确保柱子的大致竖直。在混凝土柱可行性便位之后，透过特定可以调控弧形承托螺栓杆展开临时特定，便于后续墙板准确校准。
层高5.4m的预制柱每面预制两套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。第一套斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置，第二套斜撑固定件位于距底部600mm位置处。
层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。
一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。
预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。
总之，最近几年来，由于我国新型建筑工业的快速发展，装配式混凝土结构工程作为现阶段建筑行业的重点施工方式，已经被大量的建设单位与施工单位应用到实际中，并取得良好应用效果。我国建筑行业中的各个主管部门结合装配式混凝土结构工程设计环节、施工环节与验收环节遇到的问题，制定有效的规范与标准，对装配式混凝土结构工程的大范围应用起到良好推广作用。
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论文作者:杨旭,赵洪林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：钢筋论文; 位置论文; 混凝土论文; 混凝土结构论文; 螺母论文; 结构论文; 钢板论文; 《基层建设》2019年第19期论文;