摘要：随着矿山机械在生产过程中生产建设规模的不断扩大，机械化程度不断提高，矿山机械设备的使用、设备管理和维修保养技术水平也应不断提高，本文针对这一问题总结了机械设备在管理过程中应该注意加强的各个环节，分析了机械设备管理工作存在的问题，提出了管理与维修保养的措施。
关键词：矿山机械设备；管理缺陷；维修措施；
前言
随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和设备管理水平也不断提高。矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与设备管理的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
一、矿山机械设备管理存在问题
1.1 设备管理工作中潜在的安全隐患
由于不规范，管理制度未完全到位，一部分企业为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
1.2 企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先，在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，是该项管理工作正在弱化的重要原因。
1.3 工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度
我国的工人由原来企业自有的技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，缺少对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识。加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作停留在表面上。
二、如何加强矿山机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
2.1 正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.2 做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
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2.3 人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要，抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是，编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是，做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
三、矿山机械设备维修的种类
3.1预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、润滑、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率;定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、润滑、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
3．2故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
四、矿山机械设备故障维修保养
4.1 矿山机械设备故障的维修原理
矿山机械维修一般包括维护保养和修理两部分，而维护保养又可以分为例行保养、定期保养以及特殊条件下的保养三方面。通常修理可以分为故障小修、中修和大修等方面；其中维护保养是预防性的维修，修理是针对具体故障的维修。矿山预防维修是建立在潜在故障前提下进行的，它目的是为了降低与减轻零件的损伤，维持机械的完好状态。机械中的例行保养与特殊条件下的保养是确保机械正常工作不可或缺的维修工作，它一般包括的内容为清洁、润滑、添加、检查以及紧定等方面。
4.2矿山机械设备故障维修保养的操作要点
由于现代化机械设备的不断涌现，当前越来越多的人投入到使用和维修的研究当中，这在一定程度上极大推动了维修技术的发展。然而由于矿山机械设备因条件所限，通常不能一一使用，但能够利用自身条件，不断加强设备的维护保养意识，增强职工的专业技术培训和职业道德教育，使用正确的维修方法让机械设备的寿命得到有效延长，能够及时发现故障隐患立刻进行处理，让各类机械设备发挥它们的最大功效。
结束语
综上所述，因为矿山机械多在井下作业，通常受作业空间范围的制约，员工工作环境十分恶劣，而且故障频繁，这为矿山机械管理设备和维修保养带来很大难度，也为矿山机械从普通简单型向综合本质安全型快速发展带来了难题，从而对矿山机械设备的管理和维修及人员素质提出了更加严格的要求。
参考文献
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[3]邓联辉. 矿山机械设备的管理与维护保养研究[J]. 工程技术:全文版, 2016(1):00269-00269.
论文作者:黄磊
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/10/25
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