摘要：随着我国经济的快速发展，科学技术快速的发展的同时带动了机械行业的发展，尤其是机械模具的制造，但是机械模具加工较复杂、工序较多，人工难以加工出符合要求的模具，故将机械模具和数据加工相结合进行加工制造，这不仅能够能够保证机械模具的精度和质量，也大大提高制造机械模具的工作效率，进而提高了企业的经济和社会效益。本文将深入研究机械模具数控加工制造技术及其应用，为以后机械模具加工制造提供新思路新想法，促进机械行业的快速平稳健康的发展。
关键词：数控技术；机械；制造行业；应用
1数控技术应用含义及特点分析
1.1 数控技术应用含义
数控技术指的是在其技术的应用在控制中，将对应的技术应用控制整合和现有的技术应用相结合，并且在其技术的应用控制中，需要按照技术处理中的控制需求，进行对应的技术控制管理，整个智能化数控技术处理中，其对应技术处理中的控制是建立在计算机程序应用基础之上的，并且在整个技术的应用处理中，将数控技术应用和智能化机床加工技术应用进行了整合，通过技术处理中的整合控制，满足了技术处理中的实践性控制能力提升。按照数控技术应用中的技术控制处理需求，将整个技术处理中的生产成本进行智能化技术监控，以此实现技术应用中的智能化控制，这在当前的企业建设和发展中是非常重要的一项技术应用整合，是实现企业竞争力发展提升的关键性技术。
1.2 数控技术应用特点
数控技术在其应用过程中，由于技术的处理是建立在智能化技术应用基础之上的，因此在其技术的应用控制中，技术的处理特点分为以下几部分：一是在数控技术应用中，其对应技术处理中的高效性能够得到稳定性发挥。这对于整个机床加工技术应用控制性能优化提升具有重要性保障作用。二是在进行数控技术处理中，需要按照其技术应用控制中的处理中的技术控制需求，进行对应的技术应用实践，并且保障在技术实践处理中，能够将数控技术应用和信息化技术应用整合，这不仅实现了数控技术应用的信息化传递，同时也实现了数控技术应用中的技术控制实践能力转化。三是在数控技术的应用中，其技术应用中的自动化应用程序能够将技术控制水平和精准性提升，对于技术的应用保障具有重要性实践意义，同时在技术的处理中，也能够按照技术处理中的智能化管理标准去控制对应的技术实施，满足了整体技术应用控制的实践性能力转化，对于保障数控技术应用的科学化发展具有重要性实践意义。
2数控技术在自动化机械制造中的应用
2.1数控机床持续改造
数控机床的质量对数控技术的应用效果具有直接的影响。因此，企业从发达国家引进更加先进的数控机床，并对机床性能进行不断改造，才能确保我国机械制造水平持续进步。同时，利用经济型机床的改造，尽可能在保证零件加工质量的基础上降低产品加工成本，增加企业的经济效益。此外，要借助互联网技术的优势，加强机械制造的智能化水平，对生产过程实现全面监管，对生产过程中的时间、工艺和原材料都进行合理控制。
2.2数控机器人机床加工技术应用
随着现代化科学技术的应用发展能力转变，对于数控机器人的技术应用控制也越来越重视，并且在其整个技术处理控制中，也需要按照数控机器人加工技术处理中的控制工作转变需求去进行对应的加工技术控制。最为显著的一项加工技术应用就是在加工技术的处理中，针对加工技术处理中的数控加工机器人建设技术应用控制，并且在整个机器人加工技术的处理控制中，需要按照加工技术处理中的控制实践，对整个加工技术处理中的控制要点整合。同时在数控加工技术的应用下，需要按照其加工技术处理中的控制需求，进行机器人加工技术处理中的动力学分析，将对应的动力学分析和机器人制造技术应用结合，以此发挥出整体技术应用控制中的技术实施需求。图 1 为数控机器人和机床加工技术应用中其对应技术实施外形图。
2.3汽车零部件加工
我国作为人口大国，汽车产量和用量在逐年增加，汽车工业是我国重要的制造业，需要将数控技术合理运用到汽车制造中，为汽车零件产业提供技术保障。在汽车零件制造业中，要对汽车前板等部件进行合理设计和加工，立足汽车使用的安全可靠，采用数控技术对零部件生产质量进行精细控制。同时相关技术人员要加强对数控技术的掌握和运用，才能确保生产制造的智能化和自动化，提升汽车工业的整体水平。
2.4数控电火花技术的应用
企业进行加工机械模具中，数控电火花加工技术应用比较广。与传统的方法做对比，采用此项技术的会大大降低成本的要求，不仅仅能够满足加工精度，加工的质量的也会进一步提高，而且在提高效率的同时使得加工的周期也会降低，进一步带动机械事业的蓬勃发展。
2.5数控铣削加工技术的应用
数控铣削技术也是一种最为普通常见的数控加工的方法，应用较为成熟的技术。例如，企业在进行加工零件时候，会遇到一些模具，是一种扁平的，对于这种形状的零件模具来说，一般情况是曲面或者其他形状面，这个通常采用就是铣床数控加工。
2.6煤矿器械制造
煤矿产业是我国重要的能源产业，要想推动我国经济持续发展，就要促进煤矿企业取得更高的经济效益。那么煤矿器械的运用，则直接影响到煤矿产业的生产力水平。例如，采煤机的机壳毛坯，就需要利用数控技术来精密切割焊接坡口，保障切割质量。同时采煤机中的浮动油封结构，需要经过凹曲面加工，以保障其结构的安全稳定和精确。运用数控技术提升零件的精度和安全性，有效加强我国煤矿器械制造水平。
2.7航天工业生产
我国近几年在航空工业制造方面持续取得突破，由于航空工业对技术和设备质量的要求很高，涉及众多高精度的零部件，因此在航空技术上必须力求改善和优化，提升产品的精度，才能为航空事业提供安全稳定的保障。那么航空工业就具有应用数控技术的必要性。航空工艺中包含许多联系紧密的高精度部件，需要特殊加工，其中包括了很多高强度的材料，需要采用微切割的手段，才能使产品的精度和质量达到要求。此外在对零部件加工的过程中要时刻控制加工的深度，尽可能避免切割误差。
2.8数控车削加工技术的应用
企业应用数控车削技术也加工不少的机械模具，这其中就包括一些轴导柱以及冲压模具冲头、轴零件的模具、锻模的板部分、注塑模具等。数控车削技术不仅仅提高加工精度和质量，而且加大加工不同零件的范围，故它可以用于不同类别的零件标准零件加工。
结束语
综上所述，在机械制造行业中，数控技术具有很大的应用空间，是实现产品质量取得持续突破的重要保障。数控技术在航天工业生产、汽车零部件加工、煤矿器械制造，船舶、发电行业复杂零部件加工等行业应用十分广泛，实现了对机械制造的自动化管理和监控，通过自动检测方式对机械生产进度进行合理调控，有效提升机械制造的效率和质量，推动我国各个机械制造行业持续健康发展。
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论文作者:操成佳
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/19
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