摘要：由于空心楼盖在节能、结构受力方面等较其他传统的结构形式都有着很大的优越性，因此它的应用越来越广泛。但随之而来的就是施工质量的控制出现了一些问题，本文介绍了空心楼盖的特点和容易出现的质量问题，并有针对性的提出一些解决办法，并进行归纳总结，为空心楼盖在工程中的应用提供一些参考。
关键词：现浇混凝土楼面；空心楼盖；细部节点；管控措施
空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，其特征在于芯模内填充有轻质材料。现浇钢筋混凝土空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系，其主要技术特点是：在现浇混凝土楼板中按规则布置一定数量的预制永久性薄壁箱体而形成的新型空心楼盖体系。自重轻、跨度大，能适应当前大柱网、大开间、大空间的多高层建筑的需要，该楼盖不仅能提供灵活的应用空间，而且，还具有减轻结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、提高隔声效果和降低结构造价等优点，其经济技术指标比其它类型的楼盖体系有明显的提高，有着广泛的运用前景。
1 空心楼盖的优点
1.1结构体系受力较为合理
从钢筋砼梁板的受力体系来讲，中间段的钢筋砼板（梁）上部砼及钢筋受压、下部砼及钢筋受拉，而板（梁）中部的砼基本不受力。空心楼盖利用内置泡沫盒在现浇混凝土板形成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。现浇混凝土空心楼盖形成双向工字型肋梁，板梁柱一并形成空间受力体系。大幅降低了砼用量，减少了结构自重，能有效减少钢筋用量，而且没有降低砼梁板的整体刚度。
1.2节能
空心楼盖的填充物主要成分是聚苯泡沫板，填充体的四周用砼浇筑，使整体砼楼盖的保温性能大大提高、对隔音降噪的指标也提高很多。使用了空模作为填充料后，减少了砼的用量和钢筋用量，在节材方面也做出了一定贡献。由于使用空心楼盖后天棚顶面基本平整，对后期的装饰施工的工作量也有一定的减少。
1.3造价较低
经过设计院的测算比较，丁家庄二期项目的地库顶板使用空心楼盖后，砼使用量由平均 35 厘米厚降为 28 厘米，同时由于自重降低，也降低了钢筋的总用量。考虑空心填充料的价格及相应安装费后，比传统做法每平方（楼盖面积）能节约 12 元左右，这个节约的价格未包括后期节约的吊顶等二次装修所增加的费用。
2．CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
2.1 工程概况
某住宅小区项目为框混结构，地下一层为人防工程，地上5.5层为住宅工程，总建筑面积24900M2，其中地下室部分采用CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术，面积约为3852M2，采用直径250MM的芯模，长度1000MM和500MM二种规格。CBM现浇空心楼盖施工时间为2014年10～12月，混凝土强度等级为C30，混凝土量1316M3。
2.2 现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
测量放线→搭设模脚支撑系统→安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，底板钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装芯模模座和预埋管线→绑扎纵横肋的钢筋网片→底层钢筋验收→安装、固定芯模→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
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2.3 现浇混凝土空心楼盖施工的质量问题
1、由于空模材料的抗压强度不够，在施工过程中由于工人踩踏或浇筑砼时直接将砼冲至空模上方，导致空模被压至底板钢筋，砼板下翼缘板厚不足、钢筋保护层不够；
2、空模材料整体性不好，经施工踩踏后发生破碎，整个施工作业面泡沫碎片很多，对砼质量产生影响；
3、由于空模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成空模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，造成砼板上翼缘板厚不足、钢筋保护层不够；
4、由于空模尺寸为600mm，施工振捣不充分或振捣机械选择不正确，导致空模底下砼不密实。
3 混凝土浇筑顺序控制
先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿纵轴线单向进行，不宜沿垂直纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲造成移位。
3.2其他质量控制措施
⑴ 安装预留预埋：预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，应将芯模断开进行避让（。遇管线交叉或特别集中处，可换用小直径芯模安放予以避让。
⑵ 板上层钢筋：按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。板上层钢筋高度靠安装马凳来控制。
⑶ 芯模破损的处理：施工过程中发生空心管的破损，原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。
4、混凝土浇筑过程的控制
空心楼盖砼施工时，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2 高，宜使用3cm 直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约200mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距200mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm 左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使空模下空气不易排出，很容易造成空模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定空模的垂直方向振捣板面混凝土。尤其要注意，一方面要对砼的粒径及塌落度（160mm-200mm）进行控制，另一方面混凝土泵管严禁直接对着空模上浇筑，以免砼冲坏或压扁空模。
5、穿过模板的固定铁丝处理
对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，保证混凝土观感质量较好。同时对铁丝切断处采用防锈漆进行点涂，尽量避免该处发生锈蚀。
6、做好施工前技术交底
首先要求监理及设计单位对施工单位管理人员进行设计意图及现场管控要求的交底，让施工管理人员及现场专业监理工程师对整体的施工工艺能了解清楚，切实掌握质量控制的关键工序。其次，要求施工单位技术负责人对全体施工人员做好施工工序的交底工作，能让工人切实知道如何施工，工序是如何安排，也只有工人真正掌握施工的工序及要点才能将质量管控做好。
4．结语
现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。
参考文献：
1.邹忠建.现浇混凝土空心楼盖的施工工艺及质量控制要点分析[J].四川水泥.2018（10）
2.乔立.GBF竹芯板施工质量控制要点[J]. 民营科技. 2014(06)
论文作者:刘宇飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/19
标签：楼盖论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 现浇论文; 楼板论文; 自重论文; 结构论文; 《基层建设》2019年第6期论文;