摘要：随着我国科技不断的发展，当前，机械产品多种多样，功能也越来越先进，更好的满足了企业发展的需求。相关人员在机械设计加工的过程中，要科学的选取所用的材料，同时要满足使用性能和工艺性能以及经济性能的需求，用目前国家提出的标准化设计去减少生产成本，并且提升产品的质量，企业要想在竞争激烈的市场提高自己的竞争力，就要保证机械设计加工工作的高质量和有效性。本文对机械设计加工中出现的问题并提出相应的解决措施展开探讨，以供相关人员参考学习。
关键词：机械设计；机械加工；问题综述
前言
我国市场的竞争日益激烈，企业只能拿出质量高效率好并且成本低的产品才能在鱼龙混杂的市场站稳脚跟。机械设计工作的重要性，不光是生产技术准备的前的基础部分，同时也是保证产品的质量和低成本的基本保障，影响产品成本的因素有很多种，但是最主要最直接会影响到成本的有设计和制造以及原材料。当前的市场竞争中，最重视的就是产品的质量，同时产品的质量也是最主要的关键点，而机械产品想要在竞争市场中脱颖而出，就要企业提升自身的加工水平，想要提升设计生产的标准化水平，要从科学选取原材料开始，这样才能提升机械设计的加工水平。
一、机械设计中对材料的选择
1.1 使用性能要求
材料在使用过程中表现出的性能，我们称之为使用性能，使用性能是在选择原材料时必须考虑的要求。零件的不同，所要求的使用性能也有所不同，有的零件强调要求高强度，有的又是要求高耐磨，而有少部分的零件没有严格的性能要求，只要求要有美丽的外表。所以，相关人员在选择材料时，一定要先精确的判断出零件要求的使用性能。
1.2 工艺性能要求
材料的工艺性可以反应出材料自身能适应不同加工工艺的能力，在对所选的材料加工制造的时候需要先造出成品，同时成品的质量要得到有效的保证。主要有下文两点性能。
①热加工工艺性能包括的有，铸造性能和锻造性能以及焊接性能等等性能。
②切削加工性能 金属的切削加工性能都是用刀具耐用度60min时的切削速度V60来表示，V60越高，就表示金属的切削性能有保障。
1.3经济性能要求
相关人员在选择零件材料时，要遵循花最少的钱获得更多的经济利益的原则去选择。在满足使用性能的基础下还对选取的材料尽可能最大化的去降低零件的总成本费，主要体现在下文几点。
①材料的价格在总成本里占有最多的比例，普遍都是高达40%~80%
②提升材料的利用率，最大化的减少材料的过多浪费，比如在精铸和模锻以及冷拉毛坯中可以降低切削加工面材料的过度消耗。
③相关人员要将零件的加工费和维修费尽量降到最低化，减少因为加工维修零件过多的成本费。
④可以使用组合结构，比如像涡轮齿圈可以使用减磨性效果好的贵重金属，剩下其余的部分可以选择使用较为便宜的材料。
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⑤材料要合理代用，当要生产大批量的零件时，要充分考虑到我国的资源情况，材料的来源途径有很多，在制造零件时要尽量减少使用我国珍贵而稀少的进口材料，例如可以用高强度铸铁去替代钢，使用热处理的方法等去强化碳钢而取代合金
二、机械设计加工中常见问题
2.1 机械零件表面质量
零件表面质量关乎着零件使用周期及性能，因此应确保零件质量且确保零件表面质量，相关人员在日常的工作中，要认真的去统计零件表面质量的因素，找到影响质量的主要原因，并采取相应的解决措施。经过相关人员的深入调查发现影响零件表面质量的原因是切削用料和材料的性质，这同事也是影响零件质量得关键因素。例如，在选择材料时，因为零件用料的韧性较高，很容易导致零件塑形性偏高，最终会影响到零件表面的质量。与此同时如果使用刀具切削时很容易使材料出现塑性形变的现象，而出现塑性形变的原因是受到刀具的切割以及材料本身就有塑性形变，不管是出于哪一方面，都会致使零件表面变得粗糙。
2.2 机械加工精度
机械加工精度可谓是一道非常关键的工序，精度高低会影响到机械生产效率，中国这方面科技水平已发展至一定阶段，各个时期则都引进新型设备，同时这对机械精度有着极大要求，机械精度关系着各方面，例如，产品的最终质量以及企业更加精细化的发展，机械精度的问题很重要。因此，要深层熟悉并且掌握影响精确度的原因，例如，刀具出现磨损就非常容易出现误差，使工艺系统中很容易出现事故和机床被磨损等一系列问题，同时设备在正常运行工作时，也预防不了会出现高低温的现象，所以系统也很容易出现误差，以上这些因素都会致使机械精度失去正确性，所以相关人员在日常的工作中要高度重视，定期加强检查，发现问题时及时找出主要的因素在采取相应的解决策略。
三、机械设计加工中常见问题处理措施
3.1 选用适宜的工具、设置合理的切削参数
材料人性较强的表面切割时则极易出现材料塑性变形问题，脆性材料切削时所选用的刀具不适应时极易发生材料碎屑，致使材料表面变得粗糙而影响到产品的总体效果。相关人员在选择刀具时要依照原材料的材质，按照每个材料的不同去选择对应合适的刀具，同时也要注意重机械设计切削用量的因素对刀具带来的影响，注意切削的深度和切削的速度，这些问题的出现都很容易影响到零件的质量，因此，要根据不同零件的不同性质去确定切削的速度和深度。在切削时要加切削液，这样便于控制切削的温度同时也能保障切削的质量。切削用量是机械加工的主要参数，为了保正机械加工产品的质量，切削的速度和深度最为重要，关乎着整个零件的质量水平。
3.2 选用适当的原材料
机械设计加工的过程中，对于原材料的选取极为重要，若将原材料的选择用科学合理的法式去选用可以提升产品的质量，降低产品的成本费用，同时也极为适应当前的工艺生产性能和材料使用性能各方面的要求。相关人员在选择机械材料时，一定要满足基本性能要求和工艺的要求，零件的不同，使用性能要求也是不同。因此要充分掌握零件各方面的要求再去选取适合的材料。选材料，要充分考虑到价格的高低以及工艺性能和物理性能各个方面，从而从选取符合的原材料去提升产品的质量和企业在市场的竞争力。
3.3 标准化及批量化设计加工
标准化及批量化发展科有效提升企业市场竞争力，该生产方式不仅提升产品质量，同时可有效提升企业综合竞争力，用最小生产成本来创造企业效益最大化。零件标准化则主要是根据尺寸要求及结构性能和设计方式，从而提升设计标准程度，再进行批量化生产，生产中应严格监管材料质量，科学简化产品流程以形成最优流程，此类生产流程集中且批量生产，从而有效提升产品生产效率及质量。零件应优化处理以降低设计周期，并且充分降低工作时诸多不必要浪费，同时为产品经济效益提升提供源动力。
结束语
综上所述，上文分析了机械设计加工目前所存在的各方面问题，提出针对性处理方式。随着科技水平的持续提升，则相关部门和设计人员对于该方面应提高重视度，详细考虑机械设计加工的各大环节以增强国际先进技术交流，从而提升企业在市场上的竞争力。
参考文献
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论文作者:李志
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/1
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