（大唐长春第三热电厂 吉林长春 130103）
摘要：随着我国科学技术的不断提高，国内各个领域的检测方式有了显著改善。有很多的建筑产品或者生产出来的成品需要检测其是否符合标准，尤其在检测其内部结构时是比较麻烦的一项，需要我们损害成品表面对内部结构进行检测，这种检测方法破坏性极强，为了避免在检查过程中损伤产品，本文对无损伤缺陷的检测与识别进行了研究。
关键词：无损探伤；缺陷；检测；识别
在材料和产品检测中，有一种技术叫做无损探伤，应用这种技术能够检查材料、产品的表面是否存在质量问题，并能够精确定位问题的位置和具体信息，方便人们有针对性去改进和制造，最大程度减少问题的产生。无损探伤不会破坏产品或材料自身的性能，保证其完整性，这样就可以应用无损探伤对被检测物件进行缺陷的检测。应用无损探伤可以降低成本，提高产品质量和工作效率。目前，无损探伤在多个领域中得到了很高的重视，应用范围日益广泛。
1无损探伤的简述
无损探伤是在不损坏不破坏物件或材料工作性能和完整性的前提下，利用声，光磁和电等特性检验物件的表面和内部是否存在影响质量的缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而达到改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可靠性，保证设备安全进行的目的。无损探伤最大的优势在于“无损伤”，其在工业生产，物理研究，生物工程，医疗诊断等领域获得了极高的重视和发展。
2无损探伤的应用特点
2.1确保探测的物件材质和结构完整
无损探伤，从字面意思理解，即没有伤害地去探测质量缺陷。因此，无损探伤最大的特点就是会在探测时保证物件材质与结构的完整，不会破坏其性能，确保物件可以正常开展工作。无损探伤检测范围全面，能够给产品、技术的改造提供相应的参考。不过，无损探伤的检测也不适用于所有的项目，有些必须要经过损伤之后才能开展检测，也就是要进行破坏性试验。
2.2选用合适的无损探伤方法
不同的产品具有不同的材质、性能、结构和工艺，因此需要结合产品的实际情况开展检测。无损探伤的方法有几种，这几种方法需要结合实际，才能充分发挥作用，并起到降低成本的作用。由于不同的方法有不同的用途，而且针对性较强，这就决定了不同的方法会有其局限性。应用无损探伤对产品进行检测，需要找到产品的缺陷，采取合理的检测方法，从而方便进行检测。为了保证检测的安全性，可以结合不同的检测方法开展检测。通过综合利用检测方法达到检测的目的。
3无损探伤的主要方法
3.1超声波探伤
在无损探伤常见的方法之中，超声波探伤的应用范围较为广泛。这种方法主要是利用超声波与物件的相互作用，对产生的各类波开展分析研究，然后对物件进行探伤。检测中主要包括缺陷、几何特性、组织结构、力学性能变化等内容。超声波探伤主要应用于焊缝、金属原材料检测之中。
3.2磁粉探伤
磁粉探伤的适用于检测铁磁性材料及其零构件。其主要是利用被磁化的材料所引发的一系列反应吸附物件表面的磁粉。前提是物件的表面会因磁化而发生变化，产生漏磁，通过吸附的磁粉就能够显示出要检测部位的实际情况。
3.3渗透探伤
渗透探伤是利用渗透液在物件表面的缺陷中不断渗透，找到其所存在的缺陷。渗透液主要是在毛细管的作用下检测缺陷的。然后在物件表面涂抹显像剂，用于吸收缺陷中的渗透液。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆借助合理的光照能够照到渗透液的痕迹，这样就可以根据其痕迹找到缺陷的形状和具体分布情况。渗透探伤通常应用于表现开口的缺陷，而这也是渗透探伤的局限之处。
3.4涡流探伤
铁磁线圈与物件产生的涡流可以检测物件内部和外部的缺陷，这就是涡流探伤。涡流探伤常见于圆形无缝钢管及焊接钢管检测之中。
4X射线探伤对缺陷的检测与识别
4.1X射线探伤的原理
X射线探伤的主要原理是利用X射线穿透要检测的金属物件，不同缺陷部位将会对射线造成一定的影响，从而影响到影像的正常状态，通过黑度程度就可以判定金属物件内部的缺陷。利用X射线进行探伤时，可以分辨出不同的缺陷类型，十分精准。对于许多物件而言，由于其内部质量无法进一步辨别，因此就需要一种有效的检测手段进行缺陷检测，发现问题后可以及时进行处理，常见的是焊接的检测。利用X射线可以找到许多肉眼无法识别的问题，确保物件的质量，最大程度消除安全隐患。
4.2X射线探伤的主要优点
第一，X射线主要由射线管发射，肉眼不能看到。第二，X射线不会轻易受到磁场等方面的影响，能够穿透金属材料，实现内部检测。第三，直接呈现实验结果，方便保存和参考。第四，通过直观的图像就可以发现物件的内部缺陷，而且十分精准。由此可见，X射线探伤有很多优点，尤其适用于金属材料、焊接缝隙的质量检测。
4.3X射线探伤的局限性
虽然X射线有许多优点，但还是具有一定的局限性。X射线不擅长检测面积型缺陷。当射线的探伤角度掌握不恰当时，就可能会出现漏检的情况。尽管X射线能够穿透金属材料，但是如果材料的厚度很厚，射线就会随着厚度的增加而不断削弱，降低射线的灵敏度，因此，X射线不适合检测厚度过大的材料。在焊接质量的检测上，X射线不适合检测角焊缝，这样也使得其在焊缝的检测上多出了一些局限性。X射线会对人体造成辐射，不适合长期进行操作。
4.4X射线检测的方法
常见的X射线检测方法主要是胶片照相法。该方法主要由操作人员观察物体的缺陷，将检测结果通过胶片进行保存。这种方法十分简单，缺陷的呈现会十分精确。不过，检测效率较低，而且胶片资料容易丢失，在检测过程中几乎全部采取人工操作的方式，长此以往，操作人员将会感到十分疲劳。X射线对身体会造成很大的辐射，影响操作人员的健康。该方法要求操作人员高度集中，稍微不留神都会影响检测的结果。另一种方法是射线实时成像检测技术。这种方法改变了胶片照相法存在的不足，结果容易保存，采用X射线实时检测系统在线检测与分析，实现检测的自动化和智能化，提升检测效率，使检测结果更加准确。该方法主要利用计算机通过数字化处理之后使图像清晰、准确显示出检测的缺陷情况，再利用神经网络判断缺陷的相关信息，然后进行缺陷识别。该方法避免了人工检测的弊端，减少了人工操作的环节，能够有效保护操作人员的健康。
结语
经过对无损探伤术的学习及深入研讨，完全意识到各类无损探伤方法对劣势的检测与识别，无损探伤术由于广泛优势，特别是不损伤物体结构性能的特点，现已广泛使用在国内外工业领域，多数国家将这一技术列为主要研究课题。经过对其技术的深切研究及开发，无损探伤术拥有更为突破的发展。先进为止，国内无损探伤术较多数发达国家仍有较大距离，国内已成立世界级的无损检测学术机构，多数的省、自治区以及直辖市等地市级无损检测协会均已成立。无损探伤的前景及其乐观。
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[4]陈学芹，亢凯．x射线无损探伤中缺陷的自动检测与识别[J]．黑龙江科技信息，2014，（34）：47．
论文作者:姜岩
论文发表刊物:《河南电力》2018年1期
论文发表时间:2018/5/9
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