摘要：本文结合煤矿采掘机液压系统的原理与结构，重点分析了液压系统的常见故障，主要有空气进入、油温过高引发的液压系统故障，以及设备本身存在异响等三种情况，并针对这些故障原因提出了有效的解决措施，以期为相关人员提供参考。
关键词：煤矿机械液压；控制；分析
导言
由于煤矿采掘机械所处环境恶劣，承受的负荷较大，因而对液压系统形成较强冲击性，导致液压系统容易发生故障，从而对煤矿安全生产造成影响。科学地探究与解决煤矿采掘机械液压系统常见故障，维护好装置，是煤矿应重视的问题。
1液压系统常见问题
1.1液压油受污染
由于受工作环境的制约，煤矿采掘机械液压系统会较长时间受潮湿空气、粉尘、煤尘等污染，造成液压油指标与性能降低，导致液压系统元件异常运行，最终出现故障。为此，务必要确保液压系统清洁性。油污染来源主要包括两个方面：一是由外界进入液压系统的杂物，如组装、制造、输送液压系统过程中形成毛刺、焊渣、空气、铁锈等；二是因为液压系统在运行过程中形成的污染物，如机械运转形成的密封材料的剥离片、金属颗粒及涂料剥离片等。在液压系统的一系列泵、阀元件中，运转的部件之间都具备配合表面，并且精确度越高，配合的表面间隙越小。不少缝隙式的控制阀芯及阻尼孔存在于液压元件当中，倘若在阀芯与阀体配合间隙当中进入液压油污染物，不但会划伤配合表面，而且还会破坏表面的精度及光洁度，进而增加阀芯与阀体的泄露。情况严重时，会将阀芯卡在阀体当中，导致元件失效。倘若污染物过多，还会堵塞油泵吸油口位置的过滤器，增加吸油阻力，不利于提升油泵的运行可靠性，进而形成噪音与振动。油中的污染物还能够使液压油变质，造成液压系统失去性能。
1.2空气进入液压系统
在煤矿采掘机械液压系统中，通常液压油的可压缩性比较小，所带来的影响可以忽略。然而，压力较低的空气可压缩性非常大，是液压油的千倍左右。为此，即使微小的空气存在于系统中，也会产生非常大的影响。液压油当中溶解空气，在比较低的压力情况下，液压油中会自动溢出空气，从而形成气泡，导致穴蚀。在高压区域，基于压力油影响，气泡会迅速击碎结集，进而迅速被压缩，形成系统噪音。过多热量的形成和释放，会形成局部发热，进而损坏液压油和液压元件。此外，较大的空气可压缩性能够导致运行机构形成爬行的情况，不利于提升运行可靠性，在严重情况下，会形成振动，不利于装置顺利运行。倘若液压油中进入气泡，还不利于绞车安全运转。
1.3液压油污染导致的系统故障
液压系统的正常运转离不开液压油，液压油是为系统传递动力的介质，因此，必须选择适应系统的液压油，同时还应保证液压油的洁净，不能使其他一些杂物混入其中。因为液压系统各元器件在设计和制造过程中，均保证良好的配合表面，具有较高的精度。再者，系统还含有一些易堵的原件，如阻尼孔、阀芯等，若阀芯含有一定量的杂物，则其在运转过程中会对其本身和阀体表面造成一定的影响，常见的有划伤结合表面，降低了系统的工作性能。严重时会造成某些原件的卡住现象，影响了原件正常运转。
1.4备在运行时出现异响
异响问题在液压系统中较为多见，因此，必须确定声音的产生原因。若响声是活动构件发出的，需要检查各轴承与轴瓦之间的间隙尺寸、联轴器与曲轴的配合以及螺栓完整度，发现问题后应及时调整或者更换零件；若响声来自气缸内部，需要检查填料是否完整、活塞是否出现松动、气缸内有异物侵入或者是吸入的空气太潮湿从而引起“水击现象”。针对实际情况采取紧固活塞、清除异物和调高油水分离器等措施。
2液压系统问题的解决措施
针对液压系统出现的问题进行相关措施的改进，能够有效提高煤炭机械的运作效率，确保煤炭开采的安全。
2.1从液压系统的零件管理上进行控制
液压系统的零件管理工作十分必要。一方面液压零件组成完整的液压系统，另一方面各零件在液压系统中的应用不仅能够促进液压系统的正常运行，也会增加污染物携带的风险。因此，工作人员需要采用“湿加工”对液压零件进行润滑油或清洗液的涂抹，确保零件的洁净，保证系统运营正常。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对液压元件的清洗工作也十分关键。首先，工作人员需要将液压系统设备进行拆卸，放置于无尘房间内，确保该房间内部气压高于外部气压。工作人员在进行拆卸的过程中需要穿戴符合拆卸规定的工作服，杜绝灰尘的落入，同时注意自身行为，减少人为液压系统污染。清洗过程中，工作人员需要在专属的清洗台上开展工作。清洗过程中的零件存放等都需要有专门的容器。另外，因季节的不同，零件的防锈工作也需要依情况开展。
2.2从液压系统的装配上进行控制
液压系统装配是一项工作任务量较大的工程，涉及的设备较多，同时装配技术也要求较高。因此，工作人员需要着重关注液压系统装配。首先，在装配前确保各元件的干燥，减少水分在油液中的比例。其次，装配人员不能佩戴手套等纤维物品，防止纤维物质掉落到液压系统内部。最后，工作人员需要确保各油口处都有专用的塑料塞子塞住，防止灰尘进入。
2.3从液压系统的总装上进行控制
液压系统各零件装配完成后，工作人员需要进行软管、接头体、液压管道灯的装配。首先，工作人员需要注意软管接入的清洁，确保软管内部无污染物，及时包扎未安装的软管接头。其次，工作人员需要做好接头体的安装，确保接头体密封过程的清洁，避免出现生料带在液压系统内的残留。最后，工作人员需要进行液压管道的装配。液压管道安装对工作人员的要求较高，一方面液压管道种类较多，另一方面其在安装过程中容易受到灰尘等污染物的侵扰。因此，工作人员在进行装配过程中需要严格把握其清洁度，确保液压管道合格安装。
2.4从液压系统油液的装配上进行控制
液压管道等环节完成后，液压系统可以进行油液的装配。油液是液压系统工作的主要介质，是传递动力的关键。因此，工作人员需要做好两项工作。其一，对需要装配油液的油箱进行清洁；其二，对油液进行过滤，确保油液的清洁度，避免设备运行时出现异响。液压系统污染物控制是确保煤炭机械正常运营的关键，工作人员只有充分了解液压系统清洁度的重要性，才能有效保障煤炭开采工作的安全。
3液压系统的日常维护
3.1检查油温
在系统工作后触摸油箱侧面，通常小于60℃是正常的。
3.2检查液压油污染现状
在油箱底部插入玻璃管，取油后在滤纸上滴几滴，若显现深黑色点状，就说明油受到严重污染，应当更换新型液压油，若是黄色环状，说明污染较轻，可以暂时不更换。
3.3定期检查油箱油位
油位通常需要在油标尺的上限处，测量不够的情况下应当实时增加油量。
3.4清理整个系统外表面
重点检查接头与元件结合部位处是否有漏油情况。
结语
加强对煤炭机械液压系统的控制，不仅需要技术人员针对煤炭机械液压系统的常见问题进行措施落实，还需要工作人员在实际操作中注意液压系统的运营状况，根据液压系统运行中出现的问题，及时进行技术处理，从而减少不必要的损耗。在煤炭开采过程中，煤炭机械的运用十分关键。开采现场的安全和秩序需要各方面工作的支持，煤炭机械的使用不仅关系到开采量，也影响现场挖掘的效率。因此，做好煤炭机械液压系统的管理控制具有积极的现实意义。
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论文作者:王海燕,郭心江
论文发表刊物:《电力设备》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/29
标签：液压油论文; 液压系统论文; 液压论文; 机械论文; 工作人员论文; 污染物论文; 煤炭论文; 《电力设备》2017年第12期论文;