摘要：运输到施工现场的混凝土必须满足浇筑过程中需要达到的坍落度, 如果混凝土发生离析, 则需要在进行浇筑以前做二次搅拌。对于预拌混凝土, 其坍落度经检查确认不合格或未经检查都禁止在施工中使用。针对建筑工程混凝土结构施工, 从混凝土的运输入手, 对混凝土结构施工技术进行深入分析, 提出不同结构的混凝土浇筑和养护方法, 以此为实际的混凝土施工提供参考借鉴。
关键词：建筑工程; 混凝土施工;施工技术
1 混凝土运输
混凝土运输时, 应使运输时间尽量达到最短, 其转载次数尽量达到最少。建筑施工现场的混凝土一般采用吊运方式运输到位, 梁板、柱对混凝土的坍落度要求所有不同, 前者宜控制在50-60mm范围内, 后者宜控制在45-55mm范围内。另外, 为使浇筑后的混凝土达到更好的外观效果, 可在搅拌站按照规范的要求适量掺加外加剂, 如粉煤灰等;当模板较为紧张, 需要加快其周转速度时, 还可向混凝土中适量添加早强剂。对于外加剂的类型与用量都要通过试验确定, 并得到监理方的审核通过后方可实施。
混凝土运输和浇筑的允许间歇时间和混凝土的强度等级与气温有关, 如对于强度等级在C30以内的混凝土, 当气温在25℃以下时, 间歇时间不能超过210min;当气温超过25℃时, 间歇时间不能超过180min。对于强度等级在C30以上的混凝土, 当气温在25℃以下时, 间歇时间不能超过180min;当气温超过25℃时, 间歇时间不能超过150min[1]。
2 建筑混凝土浇筑
2.1 基础浇筑
当基础为筏板基础时, 浇筑应从纵向连续进行, 通过自然流淌形成平滑斜面。该方法能适应泵送要求, 减少泵管拆除、接长及冲洗, 保证泵送效率和接缝质量, 并能起到防止冷缝产生的作用。浇筑过程中, 各浇筑带之前与之后分别布置振动器, 将第一道布置在卸料处, 负责将上部混凝土振捣密实;将第二道布置在坡角, 负责将下部混凝土振捣密实。浇筑时, 为避免集中堆积现象, 应先对出料口部位的混凝土进行振捣, 使其能够自然流淌, 然后再进行全面振捣。在振捣时, 需要对振捣棒插入到混凝土中的深度、振捣持续时间与振捣棒移动距离等进行严格控制。
2.2 柱浇筑
对柱进行混凝土浇筑之前, 应先在底部填充一层厚度为50-100mm的与混凝土有相同配比但石子适量减少的砂浆, 然后对柱混凝土进行分层建筑和振捣, 在浇筑的同时进行插入振捣, 分层厚度不能超过500mm, 一般以300mm为宜, 振捣时注意振捣棒不能和预埋件与钢筋、模板等发生碰撞。在上面进行振捣的同时, 还有对下部模板进行适当敲打。
当柱的高度小于3m时, 可直接从顶部向下浇筑, 而柱高度大于3m时, 需要是用导管或溜槽进行分段浇筑。在分段浇筑时, 每段的高度应控制在2m以内。完成一段浇筑后, 将模板封好, 并用柱箍将其卡紧, 避免漏浆。
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柱混凝土的浇筑必须一次性完成, 如果必须留设施工缝, 则应尽量留设在主梁的下部。对于无梁楼板, 需要将施工缝留设在柱帽的下部。对柱与梁板同时进行浇筑时, 需要在完成对柱的浇筑后, 暂停停止1-1.5h, 以此使柱混凝土沉实, 然后继续进行浇筑。对地下室的外墙与柱同时进行浇筑时, 应在浇筑开始前, 在底部填充一层厚度为50mm与混凝土成分完全相同的砂浆。
墙体的混凝土浇筑也必须连续进行, 最长时间间隔不能超出2h, 分层浇筑时层厚不可超过400mm, 以300mm为宜, 现场用尺杆测控。浇筑时的移动布料范围不能超出2-3m, 否则会对振捣造成影响, 将钢筋骨架碰伤, 产生离析, 为此应做好上下料点的选定。对于振捣棒的移动距离, 一般不能超过400mm, 单个振捣点的振捣持续时间按20s控制, 当混凝土表面开始泛浆, 且不再产生气泡时, 缓慢拔出振捣棒。振捣中, 为避免漏振, 可在洞口的两侧进行同时振捣, 使下灰高度保持一致。
2.3 梁板浇筑
梁、板应同时进行浇筑, 采用从其中一端开始持续赶浆的方法, 即先对梁进行浇筑, 以梁高为依据分成多层浇筑, 以形成阶梯状, 待达到底板处后, 和板同时浇筑, 伴随阶梯持续延伸, 浇筑不断向前进行。与板形成高度在1m以上的梁, 可单独进行浇筑, 但要注意将施工缝留设于板底下方20-30mm。在振捣过程中, 应保证和浇筑密切配合, 减慢下入第一层料的速度, 将梁底振捣密实后, 开始第二层料的下入, 采用以上浇筑方法使水泥浆在梁底上持续向前推进, 将每层都振捣密实后继续下料, 梁帮与梁底的振捣应格外注意, 且在振捣过程中不可与预埋件、钢筋和模板发生碰撞。
对板进行浇筑时, 其虚铺厚度不能超过板的厚度, 在与浇筑方向相垂直的方向反复振捣, 同时用铁插尺对混凝土的厚度进行检查, 完成振捣, 并检查确认达到密实状态后, 用抹子将混凝土表面抹平。在施工缝处和设有预埋件的部位也应使用抹子将混凝土表面抹平。根据现行技术规程的有关规定, 将混凝土振捣至密实状态后, 应在20-30min后实施第二次振捣。针对水平结构的避免, 为有效避免裂缝的产生, 可使用木抹子连续搓两次毛, 并在必要的情况下利用铁滚子将混凝土压实, 进而预防工后裂缝的产生。
3 混凝土养护
对于完成浇筑且振捣密实的混凝土, 需要在12h之后进行洒水与覆盖, 当所用水泥为普硅水泥时, 养护时间应达到7d以上;当混凝土中掺加有外加剂时, 养护时间应达到14d以上。洒水的次数以确保混凝土表面始终保持湿润为准确定。在夏季, 应增加楼板处的洒水次数, 并用塑料布进行覆盖, 使塑料布中始终存在凝结水, 避免裂缝的产生;在冬季, 可采用负温养护的方法, 在墙柱的立面均匀涂抹一层养护剂。
4 结束语
综上所述, 建筑混凝土施工中首先应把好混凝土运输大关, 确保进场的混凝土质量及状态满足施工要求, 然后针对不同的结构采用不同的方法进行浇筑, 并在浇筑中切实做好振捣, 保证混凝土的密实性, 最后根据气温等条件采取有效的养护措施, 为混凝土强度的形成创造良好条件。
参考文献
[1]朱灿杰.房屋建筑混凝土施工裂缝的预防技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2017 (18) :31-32.
论文作者:宋民龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
标签：混凝土论文; 密实论文; 不能超过论文; 时间论文; 厚度论文; 抹子论文; 气温论文; 《基层建设》2019年第14期论文;