债要：输电铁搭质量的好坏，直接影响着电网运行的安全，所以如何对输电铁搭加工质量的监控，成了一项重要工作。文章根据输电铁塔加工质量管理的实践，讨论了如何抓好输电铁塔加工质量管理的工作环节。在输电铁塔加工过程中，不断加强和完善工程质量管理，做到质量目标层层有人抓，质量责任明确到人，通过对铁塔质量检测分析，提出对铁塔质量管理的建议，使得输电铁塔质量处于受控制状态，工程质量合格率保证在100%以上。
关键词：铁塔加工；质量管理；实践分析
1 前言
输电线路的修建对国家电网的发展有着重要意义，输电铁塔是输电线路上最常见也是应用最多的支持物，它大多采用热轧等肢角钢制成、螺栓组装的空间桁架结构。在铁塔加工过程中经常遇到一些质量问题，问题产生原因，主要来自铁塔制造过程中质量管理不到位或管理制度不完善。根据多年在公司的工作经验，并参考查阅大量的相关资料，针对输电铁塔加工过程中出现常见问题，提出了一些质量管理意见，并对原因进行了初步分析，以抛砖引玉，提供大家共同探讨和交流，有不足的地方希望大家给予斧正。
2.影响铁塔加工质量的主要因素
2.1材料部件因素
输电铁塔主要由角钢、钢板、通过紧固件或焊接而组成的空间桁架结构，而每种材料在铁塔加工过程中技术都比较成熟，因此材料部件本身的质量可直接与铁塔的质量相挂钩，选择科学合理的材料，才能制作出合格的产品。材料部件的性能直接决定了铁塔的结构刚度、强度等，也对铁塔的表观质量、使用性能及产品寿命有着直接联系。
2.2机器设备因素
机器设备对产品加工的质量也起到重要作用，机器性能的优劣对其自身的使用功能有着重要影响，机器设备的选择对输电铁塔的质量有着直接影响。如，若相关自动制孔生产线或测量设备精准度差，必将导致铁塔错位或出现偏移超标等，使铁塔在安装过程中存在严重的质量问题。
2.3人为因素
在任何一项社会活动中，人都是直接的组织、指挥及操作者，人的能动性是保证过程控制的主要因素。输电铁塔加工项目参与人员，根据工作性质可分为以下几类：一是决策领导层；二是决策意图的执行管控层；三是加工人员，即加工各项目的实际操作人员，包括相关技术人员及辅助性员工，这些参与人员自身的素质将对输电铁搭加工的质量有着直接影响。
2.4 环境因素
输电铁塔的加工过程容易受到周边环境的影响，在进行铁塔的加工时，应对周边环境进行现场调查及查阅相关水文资料，对各类环境问题及时分析，制定应急措施和施工方案，改善施工条件。比如：夏季露天试组装铁塔时，其工作质量易受阳光暴晒和雨林的影响；下料制孔工序噪音较大，不但影响周边环境，而且影响操作者本身，以致影响其工作质量。
3.铁塔加工过程的质量管理分析
3.1加工材料的质量控制
在选购加工材料前，首先做好市场考察，选择合适且合格的材料，在采购材料时结合采购合同及运货单核对供货方、材料名称、规格尺寸、数量、外观及材料质量合格证明等，保证相关资料齐全。另外还要采取抽样检测的方式对材料的化学成分及机械性能进行第三方检测试验，编制复验检测报告，只有相关检查数据满足国标及设计要求时，原材料才可以过关入库。对于试验不合格的原材料应通知相关部门及时隔离，并联系供货方商榷处理，以保证加工材料的质量。
3.2放样的质量控制
输电铁塔放样是铁塔加工过程中最重要的一环，放样输出的各种数据可直接输送到各自动生产线，进行铁塔零部件的黑件（未镀锌前的零部件）制孔加工，它的质量好坏直接影响整个铁塔的质量，影响工地是否能顺利施工安装，因此能控制好铁塔放样质量就等于控制了整基铁塔加工的大部分质量。要控制好放样质量，必须要做到以下几点：
1）检查铁塔放样的根开、呼高、全高、横担长宽等尺寸是否与蓝图相符。
2）检查铁塔关键主体部件放样的正误。
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3）抽检铁塔腹材件放样的正误。
4）抽检放样“产品”— 零部件加工图。
5）抽检铁塔加工工艺卡的正误。
3.3加工过程的质量控制
对输电铁塔进行加工时的质量控制，是产品实体质量的有效保障，工序的过程主要有下料、制孔、切角、开合角、制曲、装配、焊接、校验及镀锌等。各个环节都应严格参照相关标准作业指导书进行施工，相应质检员要根据相关工程要求及国标或行标进行检查产品质量，同时还要检查相应操作者是否严格遵守厂的工艺纪律。为了到达质量控制的目的，我们不但要质检员检查操作员工的工作质量，还对质检员的工作有所约束，比如规定每个质检员每周月要完成一定数量的产品（或半成品检查，要求工序质检员完成质检规划中的相应任务（如比检任务单），制定处罚条例，对于遗漏到厂外（工地）的质量问题，如何处罚质检员。
3.4加强试组装的质量检测
铁塔试组装即样塔试装，它是是一个综合性的检验工序，它既可以检验铁塔放样质量也可以检验黑件（镀锌前工件）加工质量，做好该工序的检验可以为后续批量生产相同塔型打下良好基础，因此对于这个关键工序的检验我们应该做到如下要求：
1）在铁塔试装结束拆塔前，必须要检查其根开、呼高、全高、横担长宽等尺寸是否与蓝图相符。
2）检查铁塔各段、面数、螺栓数是否按规定安装完毕。
3）检查铁塔主材、大腹材的弯曲是否超标，导地线挂线孔径、塔座地螺孔径是否符合要求。
4）抽检各零部件的孔径、孔数是否符合设计蓝图的要求。
5）检查试组装缺陷记录是否完善。
4.加强铁塔特殊工序加工质量的控制
4.1特殊工序分析
在铁塔加工的过程中，一些工序有两个特点：一是不易对过程的输出进行验证；二是无法经济的对过程的输出进行验证，我们将这些过程称为特殊工序。笔者结合自身经验对各个工序进行分析，将焊接工序与镀锌工序设为特殊工序，并以镀锌工序之后的铁塔成本进行研究分析。
根据相关质量管理体系的要求，针对特殊工序，为了使过程的输出能够有效的满足要求，不仅要对过程进行仔细的监督与测量，还应采取合理的过程确认手段。过程确定的内容如下：对人员的资格及设备进行认可；对方法措施及步骤进行认可。另外应采取控制图对过程的能力进行有效监控，及时对出现的异常进行处理。
4.2输电铁塔成品的锌层厚度控制
输电铁塔成品的主要质量特征就是锌层厚度的控制，未能达到国家规范标准的应严格摒弃。虽然对锌层的厚度上限未作要求，但也不宜过厚。过厚将更容易在磕碰时脱落，太薄不仅不符合国标要求，并且也将无法有效进行防腐。因此镀上均匀厚度刚达国标要求的锌层不仅是经济效益问题，也是技术性问题。常见的镀锌问有，同一部件锌层厚度不均匀，先后一段时间镀的锌层，厚度均值差距大。造成同一部件锌层厚度不均匀，通常是由于镀件在起吊时，一端提前露出镀液，出现倾斜，镀液缓缓流动造成。采取主要措施是①通过行车起吊工件时甩动工件，同时操作工人用工具碰撞工件，以加速工件上的锌流动，并把工件上的锌溜锌刺甩掉。②往锌液中加入“五元素多元合金”，以稀释锌液的黏稠度，从而改善锌液的流动性，
5.结束语
综上所述，在输电铁塔加工过程中加强质量控制，是有效保障输电铁塔质量的措施，输电铁塔的项目质量，往往具有较高的等级要求且工期较短隐蔽性强，因此导致了许多人为及环境因素等对项目质量的影响。都说实践是检验各种理论正确与否的试金石，质量管理工作的理论再丰富，都必须以具体实践来落实，所以建议建设单位应结合上文所述观点，提高输电铁塔加工过程的质量控制。
参考文献：
【1】《输电线路铁塔制造技术条件》GB-2694-2013.
【2】耿建光.输电线路铁塔加工和施工过程中问题的处理【J】.贵州电力.2010.第7期.
【3】郭宝.输电铁塔加工过程中的质量控制要点探究.科技视界.2013 年.第23期.
论文作者:李荣桦
论文发表刊物:《基层建设》2016年17期
论文发表时间:2016/11/30
标签：铁塔论文; 加工论文; 质量论文; 工序论文; 过程论文; 过程中论文; 材料论文; 《基层建设》2016年17期论文;