摘 要：随着中国社会经济的不断发展以及人们生活水平的稳步提升，科学技术也获得了快速发展和进步，而机械制造业也发展得越来越快。其中机械制造工艺是指先利用一些手段制造一个机械的零部件，再借助组装技术组装这些零部件使其形成一个完整的机械。所以，机械制造工艺和设备加工技术是现代机械制造的主要组成部分，因而目前现代机械工业十分重视制造工艺的优化与加工技术的改进。基于此，本文主要分析及研究了机械制造工艺及机械设备加工技术。
关键词：机械制造工艺；设备加工；技术
科技是第一生产力。随着中国科学技术的快速发展，极大地推动了机械制造业的发展。在当今经济时代的大背景下，传统的机械制造工艺早已无法适应现代社会的发展，所以，必须及时引进先进的科学技术，以优化机械制造工艺。同时大力研发更先进的工艺与技术，以不断提升加工机械设备的效率及质量，这些均有助于中国发展工艺制造行业。
1 常见的机械制造工艺
1.1 气体保护焊
电弧是气体保护焊的主要热源，焊接通过电弧来实现。在焊接过程中，以气体为保护介质，从而降低了其他气体的有害影响，使焊接工作可以顺利实施，而且焊接电弧也能充分燃烧。由于二氧化碳的化学性质较稳定、成本也相对较低，所以，通常将二氧化碳气体用作保护气体。
1.2 电阻焊工艺
在应用电阻焊工艺时，应先在正负电极两侧放置待焊接物体，再接通电源，这时焊接接触面就会出现“电长效应”，从而将其快速融化，再施加一定的压力，以增强焊接效果。利于电阻焊工艺可以大幅提升焊接质量及效率，同时操作还可以实现自动化，以减少人力投入。然而，该技术也存在不足，焊接需要用到昂贵的设备，而且焊接设备一旦出现故障，维修起来费用也很高，因而其综合成本较高。
1.3 埋弧焊工艺
在应用埋弧焊工艺时，借助燃烧电弧，并在焊剂层的作用下实现焊接，主要有自动和半自动焊接这两种焊接形式。操作人员在进行自动焊接时，必须利用焊接车将焊丝与焊弧运到设备的指定位置，再由机械自动进行焊接。操作人员而在半自动化焊接中，则必须人为移动电弧。
1.4 螺柱焊工艺
在螺柱焊接工艺中，先连接好螺柱和管件，然后电弧接触表面，表面随即融化并连接在一起，再施加一定的压力，以增强焊接效果。螺柱焊接工艺包括储能式与拉弧式这两种焊接工艺。由于它们均属于单方面焊接，所以，焊接不必打孔、粘结或钻洞等，从而可以切实保证焊接物体不漏水或漏气等，因而被广泛应用在现代机械制造中。
1.5 搅拌摩擦焊接工艺
在机械制造业中，搅拌摩擦焊接工艺的应用范围最广泛，比如，用于制造飞机、汽车及铁路等，同时其应用范围仍在扩大。中国的搅拌摩擦焊接工艺已经发展成熟。该工艺只需消耗较少的材料，在焊接铝合金时，该技术工艺可以用于焊接800米厂焊缝，同时该技术也不需要严格的焊接温度。
1.6 虚拟制造工艺
作为三维仿真软件的产物，虚拟制造工艺可划分为虚拟设计、制造、生产这三个方面。其中的虚拟设计阶段，设计人员通过计算机获取制造信息，再建立虚拟产品模型，最后参照仿真过程，改进优化实际操作过程；在虚拟制造阶段，借助仿真软件，分析产品的制造过程，进而优化产品工艺。利用软件产生可以生成多种样本模型，进而以低费用迅速评价各种工艺方案；相关人员在虚拟生产阶段，在控制模型中添加仿真元素，以完善生产过程，缩短生产周期。作为辅助技术之一，虚拟制造技术能进一步优化产品及其加工，从而大幅降低了成本，其研究价值十分巨大。
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2 机械设备加工技术
2.1 精密加工技术
机械企业在生产加工过程中，通常会按工程的精密度，将精密工程划分为精密、超精密和纳米加工。精密与超精密加工一般指的是物化加工，它们基于现代科技的发展，源自改进传统机械加工工艺，已经广泛用于现代机械企业加工电解、电火花、激光和超声波等，其加工效果十分理想，可以有效提升加工质量。虽然特种加工也属于一种精密加工工艺，但是它和别的精密加工工艺不同的是对象，主要用于加工陶瓷、金刚石等较难加工的工业材料。
2.2 柔性制造工艺技术
随着自动化和先进信息技术的不断发展，渐渐形成了一种先进的机械制造工艺技术，即柔性制造工艺技术。这种技术也是现代机械企业常用的一种生产制造技术，已经广泛应用在其生产制造中，从而有效提升了企业的自动化程度及其生产效率，同时还推进了机械企业的发展。在运用这种技术的过程中，先连接好主机和别的数控机床或控制设施，再利用主机自动控制整个生产制造过程。该技术的灵活性高，在生产中可以命令生产设备按工序加工相似零件组的各种零件，从而大幅提升了生产效率及质量，加快机械企业发展工业生产。另外，在生产过程中，借助柔性制造工艺技术，能结合生产需要，及时调整生产批次及性能参数，进而达到用户更高的要求。应用这种技术有助于同时企业的加工效率及效益，未来机械制造企业将会对其进行改进和创新。
2.3 微机械技术
随着我国科学技术的不断发展，逐渐产生了微机械这种新的技术。在中国目前的机械制造加工的过程中，微机械技术的发展应用主要体现在以下几方面。首先，机械传感方面的技术。因为微机械技术具有较高的传感器辨别率，而且灵敏性也很强，因此，目前，这种传感技术被十分广泛地应用在机械加工过程中，而且还大幅提升了电路和电子机械产品的加工效率和精确度。其次，微机械技术涉及的材料。微机械技术以前的主要材料是硅材料，然而，随着微机械技术的不断发展，逐渐暴露出硅材料的缺点，因而镍取代硅成为了主要的微机械技术材料。
3 设计机械设备制造加工工艺技术的注意事项
设计机械设备加工工艺技术时，需要注意以下几点：①选择合适的材料。只有选择正确的材料，加工出的工件才能满足需要。具体应结合具体需要，按设计的工件物化、力学及加工等性能，合理选择材料。同时必须综合考虑材料的实用性与经济性。此外，材料应尽可能环保，尽量选择绿色无害材料，避免危害人体健康和自然生态环境。②合理筛选工具。只有选择的工具足够合理，才能提高工件的生产工艺水平，因此，应先了解各种工具的实际用途及加工性能，以便在进行加工时，可以选用合适的工具，最终提升机械加工工艺的精度和效果。③重视加工操作。必须严格按照加工流程来进行加工操作，从而确保加工产品的质量及操作人员的安全。在优化加工过程时，应预先进行分析和实验，再将其运用到操作实践中。通过对加工操作环节的优化，能够提升加工效率，避免浪费资源，最终提升机械加工工艺的整体水平。
4 结 语
总之，在我国市场经济的大背景下，为了确保机械制造业的长足发展，则必须基于现有技术，不断优化机械制造工艺、改进机械设备加工技术，以便有效提升机械制造与加工工艺技术的水平，并在实践中将其加以应用，从而促进机械制造业的健康发展，最终加快中国的工业化进程。
参考文献
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论文作者:李剑云
论文发表刊物:《科技新时代》2018年10期
论文发表时间:2018/12/5
标签：加工论文; 技术论文; 机械论文; 精密论文; 制造工艺论文; 材料论文; 微机论文; 《科技新时代》2018年10期论文;