摘要：在市场经济中，为了更好地应对企业的发展，石油产品正变得越来越先进，越来越多样化。这就要求我们减少影响表面表面物理力学性能的因素，以及在机器设计、材料选择和标准化过程中合理使用润滑剂。减少我们在合理水平上的成本转换，从而才能努力提高企业的经济效益。
关键词：石油机械；设计；加工；问题
引言
在我国经济快速发展的今天，工业面临着时代的挑战和社会市场经济的冲击。如今，衡量一个企业的综合实力，主要是主要衡量质量产品和服务来决定的。为石油机械制造行业，产品的质量对企业生产影响最深远的影响，质量差的产品很容易造成公众对企业的的形象，从而造成企业利益的发展前景。所以，高质量的产品可以促进大众的消费和水准，并形成广阔的市场前景，从而提高企业整体的发展效益。然而，高质量的产品可能会鼓励公众更有效地消费，并形成巨大的市场前景，从而提高整体的发展效率。因此，石油工业应该对该行业的工作特征进行适当的分析，严格执行质量控制，并允许生产的产品被公众认只和认可。
1石油机械设计的标准化是提高产品质量、降低成本的主要途径
我们的石油机械质量是零件质量要求的前提，它在很大程度上要求我们对石油机械零部件的设计工作，实际工作要求我们实现标准化要求。这里我们谈标准化零件，还取决于零件尺寸、材料性能、构件设计方法，试验方法、图纸等标准化的优点：a.可以使用最先进的技术以及专业化工厂，以提高质量和降低成本的最广泛使用的成分。b.统一的材料和性能比较，并让他们更可靠的细节。c.采用标准组件，简化设计结构和工作周期，减少设计和提高设计质量。标准化工作是标准化设计工作降低产品成本的重要手段，而市场经济市场不断更新产品生产者应根据市场需求，不断更新产品，提高产品质量，降低材料消耗，提高经济效益。
2提升石油机械制造工艺技术的自动化与智能化水平
在当今工业生产过程中，机械设备自动化、智能化水平已经成为衡量其科学水平与企业市场竞争力的重要标准。促进自动化技术、智能化技术在机械制造过程中的有效应用是新时期新形势下机械制造行业（包括石油机械制造）建设与发展的必然趋势。因此，针对现阶段我国石油机械制造自动化、智能化水平不足的问题，加快石油机械制造工艺技术自动化与智能化发展，在借鉴发达国家先进石油机械制造工艺技术的同时，应结合企业自身实际发展情况，以创新发展、开放发展为指导思想，在实际工作总结中进行石油机械制造工艺技术的创新与改革，为石油化工行业的发展提供新型石油机械制造产品。对此，石油机械制造企业采用“引进来，走出去”的策略，在引入石油机械制造领域先进技术人才的同时，定期派出我国技术人员外出培训与交流，用以革新传统石油机械制造工艺技术应用理念，缩短我国石油机械制造工艺技术与国际石油机械制造工艺技术标准的差距。与此同时，注重人工智能设备，如工业生产机器人、智能化远程监控系统等在石油机械制造生产中的应用，以此提升机械制造水平与质量，实现精细化生产与管理。此外，可借助计算机模拟技术，进行石油机械设备部件分析、设计与虚拟装配，提升部件设计的科学性、准确性、精密性与适用性。在此基础上，采用自动化、智能化技术，进行机械制造的精密切削、加工、组合等工艺实际操作，并运用精密设备取代人工操作进行部件安装，降低机械设备安全过程中人为操作的误差，提升石油机械设备整体质量与性能。
3影响加工零件表层物理力学性能的因素
现在我们要求我们的石油机械设备零部件加工企业在机械加工工件，由于不同的压力，其性能有很大的变化，从而产生的性能差异，主要是为了显示表层的显微组织和硬度的变化，在表层残余应力。一个变化的黄金结构。在加工过程中消耗的卡路里的卡路里量，主要是热的，提高了表面温度。当气温上升到金相结构时，金相的结构就会改变。主要是切割，主要是切割的热量，所以效果也很小。然而，为了处理磨削加工，同时，在普通的切口阶段的几十倍，表面温度可能会导致表面金属的相位。随着深度深度，表面温度和表面的温度增加，它们易燃。随着动脉的纵向载荷增加，该地区的温度会增加，但热量会减少，所以燃烧可能会减少。但是，大量的动脉工程将增加表面粗糙的水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆提高圆圈的速度可以弥补这个缺陷。实践表明，提高速度的速度和速度，可以减少表面的动脉燃烧。冷却状态。使用切削溶液可以避免烧伤。然而，在旋转圆圈的表面上有更强的顶点，切削的液体不能被固定，所以不能有太多的切削液体。然而，当饲料量较小时，由于切削刀具切削刃的挤出次数增加，淬火程度也会增加。切割工具。刀具刃口半径增大，表面挤压作用大，冷硬增加；刀具侧磨损加强，加工表面摩擦增加，使冷硬增加。刀具前角的增加可以减少塑性变形，减少冷硬。工件材料硬度越低，塑性变形越大，切割后的硬化现象越严重。表层残余应力。切割金属材料表面在组织变化的过程中，在金属表面和基材的交界处会产生弹性应力的相互平衡，应力是表面残余应力。
4石油加工机械制造企业发展策略探析
4.1 提升企业的创新能力
任何企业的长远、健康发展都需要以创新能力作为支撑，着眼于我国的石油机械制造企业，必须扎实掌握核心制造技术，除此之外，对新产品的开发力度还要持续加大，提高了创新综合能力就是提升了企业的市场核心竞争力，也就增加了领跑国际机械制造技术的几率。对于对部分核心部件的依赖性这一现实问题，我们必须积极摆脱出来，根据实际情况，在日常工作中，有计划地积累工作经验和创新灵感，并不断进行实践验证，逐渐形成一套适合我国国情的独立的自动化石油机械制造技术。
4.2 充分调动员工的工作积极性
不管企业发展到何种地步，员工始终都是企业前进的不竭动力，所以，调动起员工的工作热情至关重要，甚至可以达到事半功倍的效果。为了进一步激发员工的工作积极性，可以适当建立起奖惩有度的激励机制。在客观条件充足的条件下，将资金导向科技含量高的技术产品。同时，勤于自查勤于自省，与国内、国际同行业看齐，规划出工作重点，并制定完善的创新措施。
4.3 应用绿色制造技术，提升石油机械制造环保节能性
在当今高度重视生态环境保护与能源节约利用的环境下，为降低石油机械制造对资源的浪费与环境的污染，应将绿色生产理念渗透到石油机械制造中，实现绿色机械制造工艺的研发与应用。在此过程中，应从石油机械制造产品整个生命周期（包括产品设计、产品生产加工、产品应用与回收等）出发实现绿色制造。例如，在产品设计过程中，对产品质量、性能指标、能源消耗、环境污染等进行综合分析，在保证产品应用要求满足的基础上，提升其节能环保性[2]。现阶段在我国石油机械制造过程中，钢铁材料为常用材料，对此基于绿色制造理念，可选用 H 型钢材料进行产品产生与加工，提升产品物理性能的同时，实现制造成本与资源的节约；在产品容易出现振动的部位，设计弹性支撑结构，并配置消音系统，实现减震除噪目的，用以降低产品应用过程中存在的环境噪音污染；利用封闭技术对石油机械设备实施润滑油防漏处理，降低机械设备润滑油泄露对环境与设备本身的影响。
结束语
总而言之，石油机械设备在使用过程中能够稳定的运行，才是提高石油机械利用率、延长其使用寿命的有效途径、更多的石油机械加工企业提高其竞争力、提高工作效率的重要内容。因此，深入分析石油机械设备维修现状，提出整改建议，有助于提高石油企业的竞争力，提高企业的生产效率。同时，提高石油机械设备的使用寿命，可以有效降低石油机械设备的维修成本。以上内容就石油机械设计加工进行了分析。
参考文献：
[1]席仲君，陈盈.绿色设计及其在石油机械中的应用[J].山东工业技术，2017（20）：20.
[2]王巍.论石油机械设计制造和自动化前景展望[J].科学技术创新，2017（26）：32-33.
[3]李琦.绿色设计及其在石油机械中的应用探究[J].内燃机与配件，2017（17）：130-131.
[4]胡敏.石油机械制造业技术创新分析[J].居舍，2017（24）：22.
[5]邓宁.石油机械开发与创新的必要性[J].化工设计通讯，2017，43（04）：11+19.
论文作者:张强
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第11期
论文发表时间:2018/8/7
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