摘要：伴随当前建筑施工行业发展速度进一步加快，传统的混凝土施工技术已经无法达到施工技术的要求，本文重点对超大面积工业厂房整浇混凝土地面施工技术进行分析，深入剖析这种技术的使用方法，并且有效控制施工质量，让施工过程符合相关规定的具体要求。
关键词：超大面积；工业厂房；整浇混凝土地面施工技术
大面积整浇混凝土地面施工技术在广场道路、大型仓库、工业厂房等工程当中应用十分广泛，不单单对地面的承载力具有很高的要求，在地面的光泽度、平整度、美观等方面也具有较高的要求，所以一定要做好施工计划，通过合理的方法，让施工质量提高。
1工程概况
本工程处于某东部城市，属于一个大型的钢铁厂，其位置在城市边缘的经济开发地区，整个建筑物的形状主要是一个长方形，场地的长度大约是190米，宽度大约是90米。整个结构属于钢筋砼结构，上部结构主要是钢架结构，另外，在一些局部区域还需要建设夹层。钢柱具有27米的横向跨度，钢柱之间具有大约7米的纵向间距。
2工程难点和材料要求
由于车间的地面相对比较长，比较宽，如何进行分仓处理并且进行诱导缝和后浇带的设置，如何对浇筑路径进行优化，并且对其平整度进行控制，避免出现混凝土地面裂缝，这是施工过程中非常重要的一个问题，超大面积整浇混凝土地面抹光收光的作用在于让光泽度提高，防止出现泛砂、起皮等情况，在本工程当中需要对其进行重点管理和关注，第三，车间当中会使用很多的设备，而地面会进行相关的划分形成多样的形状，这就在施工组织和地面防裂控方面提出了很高的要求，最后地面一定要保证宽缝宽一致，不能产生豁角，要求规整顺直。
在材料方面，与普通泵送混凝土不同，地面混凝土对其初凝和终凝的时间要求非常高，如果过多的使用外加剂，就可能导致终凝时间延长，而造成硬化的时候出现表层水过快挥发的问题而出现硬壳层，无法做到抹面、收光。
需要做到将基层混凝土铺设平整之后，在混凝土初凝之前使用的硬化剂均应进行定量铺洒，等到整个硬化剂湿润之后，再通过抹光机等设备对其进行抹平、抹面、收光操作，保证混凝土的冲击力和表面耐磨性大幅度提高。
3超大面积工业厂房整浇混凝土地面施工工艺探究
具体分析超大面积工业厂房整浇混凝土地面的施工工艺情况，主要需要重视以下几点。
3.1地面混凝土施工
在进行地面混凝土施工的过程中，相关人员一定要对施工要求进行明确，比如说在施工的过程中，首先需要保证混凝土的强度控制在C25，并且需要对水灰比例进行严格控制，保证水位比处于0.5以下，另外需要保证使用的混凝土骨料级配处于10毫米到30毫米，最后还要对混凝土的坍落度进行合理的控制，保证其处于120毫米到140毫米之间。
其次，在浇筑混凝土的过程中，需要对浇筑过程进行合理的控制，对严格根据震动桥导轨的风格，有顺序、有计划的进行施工，若是施工工序不合理，可能会造成混凝土凝结时间不均衡等问题，让浇筑无法得到有效的控制。在浇筑的过程中，一定要保证浇筑砼一次性到位，达到设计的标高，与此同时还需要关注的问题在于在砼浇筑的过程中，需要保证地面砼垫层处于一种湿润的条件下，因为钢铁厂房是重工业厂房，在厂房施工的过程中需要，把混凝土振动桥设置在φ30的钢管上，在浇筑的过程中还需要注意混凝土振动桥的振动情况，另外还需要使用钢丝绳对其进行牵引操作，让振动桥能够处于平稳缓慢的状态，为混凝土的密实以及表面的平整提供相应的帮助。
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另外在混凝土振捣的时候，还需要对边角部位进行高度重视，保证人工振捣能够让边角部分更为密实，通过混凝土振捣之后，还需要检测混凝土的平整度。检测的过程中使用的仪器主要是检测仪，对检测过程中出现偏差的部分进行及时调整，保证施工过程中的可靠性。
3.2耐磨面层施工工艺
首先在进行耐磨面层施工的过程中，相关人员需要充分掌握硬化剂撒料的施工时间，在基层混凝土初凝前的一段时间之内进行硬化剂的撒布。
接着在撒布地面硬化剂材料的时候，需要分两次进行撒布，第一次的使用量为整体使用量的2/3，这个过程中需要在混凝土表面均匀的撒布，保证撒布过程中的均匀性，防止出现堆积或者遗漏的情况，另外在撒料的时候，相关人员一定要做好防护工作，带好手套使用，首先，撒布的位置在边角部分，保证用料充足，接着再进行大面积抛洒。在撒布的时候，要保证手和混凝土的距离控制在20厘米到30厘米之间，并且根据顺时针方向进行洒料，保证撒料过程中的施工质量。
与此同时，还需要对磨平提浆工作进行重视，通过相关实践可以发现，在施工的过程中如果使用抹光机，能够让混凝土地面施工过程中的平整度大幅度提高。另外，可以大大提高施工效率，等到磨平的耐磨地面产生干燥的情况，能够让提浆的效果提高，在完成硬化及耐磨材料铺上之后，需要进行适当工作，通过人工使用抹子来抹平墙、柱等边角部分，其他部分则使用抹光机对其进行抹平，这样可以让效率大幅度提高，保障抹平的施工质量。
最后需要进行的工作是收光，这个过程主要是使用抹平机来操作的，首先需要以实际情况为基础，使用抹光机来进行抹光，并且与人工操作进行搭配，在此过程中需要对刀纹的走向进行重视，保证其顺向行走，这样抹光机才能确保向左移动进行抹光。
3.3地面变形缝的设置
3.3.1沉降缝设置
沉降缝设置的过程中使用的是平头缝，也就是完成设备基础池壁的施工工作，再对边侧地面进行浇筑，在新混凝土和老混凝土之间设置平头缝，确保设备基础和地面之间不会产生不均匀沉降。在沉降缝设置的过程中也能够使用假缝，也就是在设备的池壁处进行一定的预留，等到在对地面进行浇筑的过程中在进行浇筑，完成终凝工作后在地面进行切缝操作，顺着池壁的外口将假缝切出。
3.3.2防震缝设置
因为一些设备可能会在工作的过程中造成很大的基础振动，对临近的基础或地面产生较大的影响，另外，还有一些高精度机床，如果周围的地面行车或是出现一些设备的振动，可能会对加工精度造成很大的影响，需要在这些设备的周围基础进行防震缝的设置。在设置防震缝的过程中方法很多，本工程的做法如下图所示。
图1防震缝设置
结束语
在操作的过程中，一定要保证科学合理地进行协调，使用优质机械，并且采取合理的手段，只有如此才能确保施工过程中地面质量，避免出现地面裂缝，并且取得更好的社会效益和经济效益，为相应的施工工作积累一定的经验。
参考文献
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论文作者:刘媛
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/12
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