摘要：科学技术进步和基本建设的需求，为工程机械提供了广阔的发展空间。混凝土搅拌机的诞生成为现代化建设水平技术的新亮点，所谓混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
关键词：混凝土；搅拌机；维修及维护
一、混凝土搅拌机概述
1、混凝土搅拌机的工作流程
混凝土搅拌机的主要作用就是搅拌。不同搅拌机其主要步骤大都相同，都需要经过砂石给料一粉料加料一加水与混凝土外加剂一搅拌与存储这四个阶段。在这些流程中最重要的是做好各材料的配比，只有各项配比符合标准，合格的混凝土才可以被制出来。其它一些技术液压系统及电路系统的控制均是对混凝土搅拌机起辅助控制作用，新技术使得效率与质量的提高变得有可能。
2、混凝土搅拌机的分类
混凝土搅拌机的分类方式有很多种，按搅拌方式可分为自落式与强制式。自落式主要倚靠砼料自身的重力来实现搅拌，具有操作简单、使用方便等优点，但搅拌效率低，混凝土的和易性差，因此常用于临时性工程；强制式依靠搅拌机自身叶片的强制性搅动达到搅拌的目的，具有搅拌效率高，混凝土质量高等优点，但能耗大，对操作人员、场地条件、电源功率等要求较高，现已广泛应用于各种工程施工中；按安装方式可分为固定式与移动式，移动式常见于临时工程中或小型工程，固定式常用于大型工程或商品混凝土搅拌站；按工作方式可分为连续型和循环型，按出料方式可分为倾翻式、反转出料式、门式出料等。
3、混凝土搅拌机的使用注意事项
混凝土搅拌机在使用时应着重注意以下几个方面：第一，搅拌机在使用时要做到及时清理废料及垃圾以延长其使用年限；第二，要时刻注意搅拌机五项参数一一桨叶排液量、桨叶直径、转速、轴功率、压头满足一定的正反比例关系以保证其性能；第三，使用混凝土搅拌机时必须严格按照要求对搅拌机润滑部位进行定时润滑，定时对提升钢丝绳进行养护检查，对重要部位连接件进行加固检查，确保搅拌机以良好状态进行工作，在使用过程中如出现突发故障，应及时停止使用，待排除故障后方可重新使用，杜绝搅拌机带病工作。
二、混凝土搅拌机的工作任务及部件组成
混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、砂、碎石（骨料）和水等均匀搅而制备混凝土的专用机械。一般认为混凝土搅拌机的主要任务是：（1）组分均匀分布，达到宏观和微观上的匀质。（2）破坏水泥粒子的团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展。（3）破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料的结合，形成理想的水化生成物。（4）由于集料表面覆盖一薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料之间多次碰撞和相互摩擦，以减少灰尘薄膜的影响。（5）提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。合理的搅拌机理由以上分析可以给合理的搅拌机理一个解释：应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。
三、混凝土搅拌机其主要组成
（1）搅拌机构——它是混凝土搅拌机的主要工作机构，由搅拌筒、搅拌叶片等组成。（2）传动装置——它是向搅拌机各工作机构传递力和速度的系统。—般有由带条、摩擦轮、齿轮、链轮和轴等传动元件组成的机械传动系统和由液压元件组成的液压传动系统两大类。（3）上料机构——它是向搅拌筒内装人混凝土物料的设施一般有卷扬提升式料斗、固定式料斗和翻转式料斗三种形式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（4）配水系统——它的作用是按照混凝土的配合比要求定量供给搅拌用水。搅拌机配水系统的型式主要有：水泵—配水箱系统、水泵—水表系统和水泵—时间继电器系统三种。（5）卸料机构它是将搅拌好的匀质熟料混凝土从搅拌筒中卸出的装置。主要有溜槽式、螺旋叶片式和倾翻式三种型式。
四、混凝土搅拌机的维修及维护
1、混凝土搅拌机简介
混凝土搅拌机是一种将水泥、沙石和水等材料混合并搅拌成为混凝土混合料的机械，其结构主要包括加料结构、拌筒、卸料结构、原动机、传动结构、供水结构、机架和支撑装置组成。目前市场上常见的搅拌机有两种：一是自落式搅拌机，即在自落式搅拌机的滚筒上有很多径向布置的搅拌叶片，工作时拌筒围绕其水平轴线回转，拌筒中的物料会被提升到一定高度后，借自重下落，通过这样周而复始的运动，可以达到均匀搅拌的效果，自落式混凝土搅拌机的结构相对比较简单，主要适合用于搅拌塑性混凝土；二是强制式搅拌机，其原理是在拌筒的旋转臂上装上搅拌叶片，拌筒内的物料在搅拌叶片的强力搅动下，可以形成交叉的物流，从而达到搅拌均匀的目的，这种搅拌机又分为单卧轴式和双卧轴式两类，其搅拌能力要高于自落式搅拌机，适合搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
2、混凝土搅拌机的常见故障
混凝土搅拌机是建筑工程行业中使用频率最高，出现故障率最大的工程机械，其常见的故障如下：（1）内部异物。混凝土搅拌机的主要工作对象是水泥、较硬的颗粒状骨料（如：石子）和水，在搅拌过程中，这些颗粒物会对拌筒内壁造成较大的磨损，尤其在搅拌机使用完毕后没有及时清理，导致拌筒内的异物变干、变硬后，会对拌筒和搅拌叶片造成更大的磨损，严重影响搅拌机的正常使用，大大降低了搅拌机的生产效率；（2）轴端密封故障。轴端是将电动机与混凝土搅拌机滚筒连接起来的重要传动装置，是整个搅拌机的核心部件。在工作过程中，混凝土搅拌机通常实施密封处理，但是在实际工作中，轴端往往被灰尘所覆盖，当砂浆进入到轴端后，会造成轴瓦或轴承的磨损和损坏。通常情况下，搅拌机有自动注油和手动注油两套系统，自动注油系统会每个十到二十分钟自动将油送到轴端，手动注油是每隔三个小时对各个注油点进行注油，一旦发生注油不及时，或者自动注油系统故障，往往造成搅拌机的损坏；（3）除尘问题。混凝土搅拌机在工作过程中需要对原材料进行计量、投料，当粉料或骨料投入到计量容器或搅拌罐筒中时，需要排出里面的空气，排气过程中必然造成微小粉尘外扬，这些粉尘不仅使混凝土行业的工作环境恶劣，还会造成机械损坏，影响机械的寿命。除此之外，还会发生其他问题，如人工操作不当、不及时清理搅拌机拌筒、料斗滑道位置不正等。
3、混凝土搅拌机的维修和维护
在混凝土搅拌机的工作过程中，必选做到以下三点：（1）定期检查叶片和搅拌机罐体之间的间隙。根据搅拌机的使用情况，制定合理的检修周期，使用频率越高，检修周期越短，使用周期较低，可以适当延长，防止砂浆滴入到间隙中对混凝土搅拌机造成损坏；（2）定期检查轴端注油的情况。轴端容易受到渗透砂浆的影响，要定期检查轴端的注油装置，并及时清理轴承、轴套部位的水泥砂浆，保证搅拌机的寿命；（3）定期检查除尘器的状况。集中除尘器的滤清或布袋需要经常进行清洗，如果除不干净要及时更换。除此之外，要注意操作规程，不可违章操作。
结束语
综上，保证混凝土搅拌机的正常有效工作是提升工作效率与质量的前提条件，为此做好故障排查与维修工作可给予整个社会更多的经济效益。只有及时发现混凝土搅拌机的故障应予以维修，再加之完善的管理措施，就一定会为企业带来可观的经济效益。
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论文作者:师伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/23
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