摘要：随着中国经济的飞速发展，高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口需要快速覆盖中国，这样沥青的需求量就在不断的上升，从而沥青拌合楼的地位就尤其重要，而我们在使用沥青拌合楼时会遇到各种各样地问题，在具体的实践过程中我们也总结了诸多问题以及处理方法分析，这些适用于各种场合各种环境，但是依然还有许多的不足之处。
关键词：沥青拌合楼；常见问题；方法分析
引言
城市道路的不断建设与完善一方面可以更好的迎合城市轨道交通的建设，与此同时更是在美化城市、缓解交通压力方面起到相当重要的作用。然而在实际的整体施工过程中可能会对道路交通造成影响的因素有很多，具体的有和设计问题相关的、有建材质量影响的、更有施工过程中工作人员的因素影响，还有与机械操作、施工工艺等有关的。既然谈到施工那就和我们的沥青拌合楼脱离不了关系，沥青拌合楼操作好可谓是独得天下，我们只要在平时使用时多观察多注意拌合楼的状态以及记录就可以。
一、运转常见问题及处理方法分析
1、首先要确定拌合楼生产率，在标定的试验工况下拌合楼站每小时生产出的匀质预拌混凝土量被称为拌合楼的额定生产率。同时拌合楼还需要满足下列规定的标定试验工况。具体内容如下：混凝土各组成材料料源充分成品出料及时拌合楼连续生产；与此同时还要注意保证每一次进行搅拌的混凝土的量应该是混凝土搅拌机的公称容量；除此之外还要保持整个过程中的混凝土配合比一直固定不变；搅拌的混凝土级配应符合搅拌楼的粗骨料设计级配；预拌混凝土坍落度用自落式搅拌机时应为 30-70mm，用强制式搅拌机时应为 10-70mm。
2、操作规程及注意事项
首先是在电气部件方面。具体注意事项如下：转动电气柜的主开关至“关闭”（OFF）位置；关闭电源将“禁止操作”的警告牌挂在主开关的手柄上；从控制台上取下电源开关钥匙；其中最为之重要的就是即使当电气柜上的主开关被转至“关闭”（OFF）位置，设备的某些部分导热油锅炉也要处于供电状态，参见位于控制台上安装在这个部位上，在这些部件工作以前，要将相应的电源开关转至“关闭”（OFF）位置，只有规定的操作人员才有资格接进配电柜。
其次就是在气动操作部件方面。具体注意事项主要有以下几点：使压缩空气罐减压；关闭电源或打开相应的旋塞，以便排出冷凝液；用适当规格的锚定螺栓阻挡住由于重力作用可能会移动的任何部件；与此同时还要注意当加扭装置正在工作时，导热油的供油阀和回流阀要始终关闭，待直至达到一定温度的保护条件；除非特殊指定，否则不能对正在运转的部件进行润滑，维护或调整要遵守安全操作规程，重新进行工作时的安特别当心，并且要遵守当地和国际要求的所有安全规定；决不要使用汽油容剂或其它的易燃体清洗机械设备。只能使用商业上许可的，非毒性、非易燃的溶剂为基本清洁剂。当使用压缩空气，清理机械设备时，要始终戴护目镜，除非需要，否则要尽量避免靠近顶部装有荷载的位置或穿越这些区域，在任何情况下都要确保将它们牢牢固定在应有的位置上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一旦已经完成全部的维护和修理工作那么在重新开始操作以前要确认所有的安全装置，已经固定就位；我们还需要予以关注的就是当我们使用沥青拌合楼时一定要固定好其位置，如若沥青拌合楼在施工过程中晃动不仅影响沥青搅拌的质量还影响沥青拌合楼的寿命，所以一定要将沥青拌合楼固定好。
二、沥青拌合楼操作规程日常保养
1、沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌和机械拌制。
在进行拌制的过程中也存在许多需要我们重视的方面主要有：拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定；同时还要注意拌合厂的位置问题，必须保证其与工地的距离保持在可控的范围，必须慎重考虑运输过程中的种种影响因素，这样采用保证混合料的温度符合使用条件，而且不会因为运输的颠簸导致混合料质量下降；拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内的道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
2、使用间歇式拌和机应符合下列要求：总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求；冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于 5～7 个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。与此同时集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。而且高速公路和一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量。还要注意沥青混合料的生产温度应符合要求。烘干集料的残余含水量不得大于 1％。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析。
三、沥青混合料拌合楼的调试
首先要确定各冷料仓的流量，初步确定冷料的供给配比。检查沥青拌合楼各项仪表后，对计量系统进行标定，安装的筛子筛孔尺寸的选择要在设计级配料径间均匀分布设置。本楼采用 3mm、7mm、15mm、22mm、33mm五个筛子。进行流量与转速的确定，绘制流量与转速图，以备较核最终冷料仓转速比与级配调整。其次，对各冷料出口反复取样并作筛分试验，检查其级配状况并必要时采取相应的加震措施等，以使其尽可能避免离析现象，以保证其供料的均匀性。对热料仓进行取料筛分和产量分析。然后需要考虑到冷料刚开始给的不规则性，按设定转速值正常运转3 分钟后，放空所有热料仓。再运转 7 分钟后，对各热料仓全部过称并分别拿来样本后，进行筛选与产量分析。进行各料仓筛分结果取平均值。接下来确定热料仓配合比按热料的实际筛分结果计算。配合比，尽量使合成级配在设计的级配范围中值附近。若出现合成级配不在设计范围内，需重新考虑冷料的配比。再次平衡计算分析冷料热料。为保证达到生产过程中尽量不浪费原材料的目的，需进行冷、热料平衡分析计算。取原材料多次实际筛分结果的平均值，按热料合成级配计算出冷料配合比。还确定生产配合比。冷配比和热配比分析热料配合比计算表与冷料配合比计算表及各热料仓的产量，按照冷、热供需平衡的原则，最终确定出生产配合比。最后需要通过试拌，验证生产。配合比按照确定的生产配合比在拌合楼进行实际试拌，对混合料进行抽提与筛分试验，分析试验结果，用油量及矿料级配符合设计要求。在整个过程中需要注意的是使用过程中沥青拌合楼的温度要控制好，温度要控制在100度至200度之间，这样搅拌的沥青质量比较高，沥青寿命比较长，颜色比较好。
除此之外还要注意除尘的问题。由于沥青拌合楼的除尘系统 M126 控制板易受灰尘、湿度、震动、电磁干扰、感应电压等外界和内部因素的影响，所以故障率非常高，从而经常会导致部分除尘布袋无效或者糊死，严重影响除尘效果。采用 PLC 来实现该系统的自动顺序控制，运行可靠，可达到实际生产要求。还要注意大面积尘灰，可以通过洒水控制，进行水雾喷洒，降低尘灰率，但要注意漏电。
参考文献
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[3]何耀辉. 浅谈沥青拌合设备的维修保养和技术改造[J]. 科技与企业. 2012（05）
论文作者:洪平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第12期
论文发表时间:2018/9/11
标签：沥青论文; 过程中论文; 混凝土论文; 温度论文; 位置论文; 部件论文; 转速论文; 《建筑学研究前沿》2018年第12期论文;