摘 要：本文对晓明矿N2725工作面设备整体搬家倒面至N2723工作面的施工工艺和施工中遇到的困难及解决方法进行了阐述，采用此搬家倒面施工工艺提高工作效率，实现安全快速搬家倒面，保证矿井正常生产接续。
关键词：综采工作面；设备；搬家倒面；施工工艺
引 言
晓明矿是投产60年的老矿井，正处在矿井收尾阶段，采区作业集中，综采工作面多为不规则、小块段工作面，生产接续十分紧张。为满足矿井生产需求，矿组织工程技术人员对矿井接续进行深入研究，组织实施了《N2725工作面设备整体转运N2723工作面施工方案》。实现了安全、快速搬家倒面，提高劳动效率，确保矿井生产接续正常。
1、工作面概况
N2725工作面位于北二采区七层二十五段。运顺长度483米、一段回顺长度286.5米、二段回顺长173米、一切眼长度195.5米、二切眼长50米、最大面长245.5米、面积104952平方米。
N2723工作面位于北二采区七层二十三段，运顺长1189米，一段回顺长104米，二段回顺长640米，三段回顺长512米，切眼长253米，最小面长39.5米，面积211720平方米。
2、施工工艺
本次设备转面工程共分为二个阶段：
第一阶段N2725回撤皮带机、转载机、破碎机、采煤机、变电列车、端头支架、运输机头尾、回顺及边联钻机、绞车、开关、电缆等闲置设备。
施工顺序：
（1）工作面回撤运顺皮带机、边联回撤变电列车
（2）工作面运输机、转载机吐链。运输机链条用转载机拉运至转载头处装车，转载机链条吐到转载头处装车，然后通过起吊点起吊装入矿车内，每5个斗车装1挂链条约100米，全部600米链条约需30个斗车，运至N2车场存放。（转载机链条升井检修。运输机链条断开后两端要分别做好明显标记，装车后车辆要进行编号防止混乱，N2723工作面铺链时要按标记进行对接）
(3）边联回撤变电列车、运顺回撤转载机、破碎机、皮带尾滑道、运顺回撤上帮侧替棚支架。
（4）切眼前三角点铺设弯道。回撤采煤机、切眼回撤电缆、切眼回撤运输机头、机头过渡槽、变线板、传动部及机头连板等机头件
（5）切眼回撤运输机尾、机尾过渡槽、变线板、传动部及机尾连板等机尾件。（运输机尾壳、传动部、机尾连板升井检修）
（6）回顺回撤馈电开关、电缆、铁道、单体、管路等小件。
（7）切眼回撤2组端头支架，每组支架打1个木垛，并打好单体维护顶板。（编号运至N2车场存放）
（8）回顺回撤169#过渡支架、回撤钻机、绞车、中巷皮带尾、高爆开关、变电站、综机备件等。
（9）切眼安装液压吊车。回撤168#、167#过渡架。（整组存放在切眼内）安装2组掩护支架及液压调向平台（回撤）。
第二阶段N2725回撤转运N2723安装工作。
施工顺序：
（1）N2723回顺安设临时乳化液泵站，切眼前三角点环道。
（2）地面入井8根三机电缆，经N2723运顺运到安装地点卸车铺设。运输机头、机头过渡槽、变线板、传动部及机头连板等机头件，按编号经N2723运顺运至切眼安装位置卸车。地面入井转载机尾及转载机推移装置，经N2723运顺运至安装地点组装。地面入井1套替棚支架，经N2723运顺运到安装地点卸车组装。地面入井液压调向平台（安装），经N2723回顺运至切眼进行卸车组装。地面入井采煤机，经N2723回顺运至切眼进行卸车组装。（由机头侧向机尾侧顺序进车安装）将存放在N2725切眼的168#、167# 2组过渡支架整组，经N2723回顺运至切眼进行安装。
（5）N2723运顺更换皮带机皮带。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆N2725工作面从机头开始回撤运输机，经N2723回顺运到切眼并按从头至尾的顺序进行卸车、安装，其中30#、31#、99#中部板损坏需升井更换。（回撤、安装均采用液压吊车进行施工。运输机中部板装平板车转运,每车装2块。运输机电缆槽单独装车转运。）
（3）N2725切眼回撤液压吊车；N2725运顺口改弯道。N2725工作面回撤166#—5# 162组中部支架整组装改造的20吨平板车，经N2723回顺运至切眼进行安装。
（4）地面入井补充的3组支架，经N2723回顺运至切眼原地卸车进行组装。地面入井补充的6块运输机板及运输机尾、机尾过渡槽、变线板、传动部及机尾连板等机尾件，按编号经N2723回顺进入并安装。
（6）N2723工作面回撤液压调向平台（安装）。N2725工作面回撤4#支架（过渡架）整组装改造的20吨平板车，经N2723回顺运至切眼进行安装。
（7）N2725工作面回撤2组掩护支架及液压调向平台（回撤）。N2725工作面回撤机头2组过渡支架整组装改造的20吨平板车，经N2723回顺运至切眼进行安装。
（8）N2725工作面回撤运顺下帮侧替棚支架（由里向外回撤），经N2723回顺运至安装地点卸车安装（由里向外安装）。
（9）N2723工作面回撤临时乳化液泵站及安装收尾工作。
（10）地面入井回顺支护材料、钻机、抽放管路，经N2723回顺入井铺设、安装。
（11）N2725工作面回撤临时乳化液泵站及回撤收尾工作。
3、施工中遇到的困难及解决方法
（1）N2725工作面和N2723工作面为相邻工作面且临近断层，N2725工作面回采结束后受采动影响，两顺巷道变形较严重，对设备整体转面造成一定困难。在设备正式转面前组织队伍对工作面两顺及设备整体转面所需运输路线进行翻修扩大断面，确保设备运输线路畅通。
（2）N2723工作面回顺受地质条件影响，顶板淋水较大，且底板较松软，对设备整体转面造成一定困难。在设备正式转面前组织队伍对工作面回顺底板进行清淤，将轨道落实，同时补穿枕木增加轨道强度，以满足整组支架运输要求，实现了支架整组安全转面。
（3）N2723工作面为不规则工作面，运输距离长且拐点较多，对设备整体转面造成一定困难。经研究决定，在N2723工作面回顺口安装JYB-60*1.25调度绞车采用长距离转角运输，减少绞车数量和施工人员，简化施工程序，从而提高劳动效率，实现安全、快速搬家倒面。
4、综采工作面设备整体搬家倒面节支降耗、增产提效
按照这两个工作面的条件，全套设备搬家倒面如采用解体搬运的方法耗时约75天左右。三机及液压支架解体搬运，拆、装繁琐易损失部分小零件并且难度较大。增加运输量，经常造成设备顺序颠倒，车辆积压，堵塞运输线路。浪费大量的人力、物力。这些，一直是困扰井下安、拆工作面的一个难题。采用设备整体搬家倒面只需63天左右就可以完成过去75天的工作量，不仅安全得到了保障，而且缩短了工期，提高了劳动效率。
此次综采工作面设备整体搬家倒面与过去解体搬家倒面作一对比。
（1）分解搬运安装：按照同样100米工作面计算，按当时人员115人，平均每工90元，安装100米工作面67部液压支架，需要支付人工费用70万元。损失、损坏材料、配件费用66万元。
（2）整体搬运安装：需要支付人工费用46万元，材料、配件费用3万元。
（3）采用该方法可提前13天生产，按每天生产原煤3757吨，每吨按490元计算。13天可实现经济效益2393万元。
经过对比，一次搬家倒面，设备采用整体搬运安装比解体搬运安装，可节省人工费、材料、配件费80多万元。同时创造经济效益2000多万元。
5、结束语
随着科学技术的进步，综采工艺以其高产、高效、安全的特点逐步成为采煤生产的主力军。安全、快速安装综采设备是减少综采搬家停产时间唯一途径。煤矿综采工作面由于受地质条件的约束，工作面搬家较为频繁，这样工作面的衔接就是关键。搬家倒面速度尤为重要。过去，搬家采用的是解体搬运的方式，经过井下的实践，效果不是很理想。通过改变设备的搬运方式，综采设备整体搬运，收到了明显的效果，并获得了成功。此项工艺的改进，不但能够保证安全，还能大大提高工作效率，降低成本，提高企业的经济效益。为今后综采工作面搬家倒面提供了一条可靠的途径。
论文作者:李慧
论文发表刊物:《科技新时代》2019年6期
论文发表时间:2019/8/16
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