蒋新宇[1]2003年在《基于特征的刀具智能选取及其数据管理技术研究》文中提出在产品的加工制造过程中，刀具的合理选择以及刀具数据的有效管理对提高加工效率，降低加工成本起着重要的作用。本文从企业产品加工的实际出发，研究了Pro／E环境下加工特征的获取方法，实现了基于特征的刀具智能选取，解决了刀具的数据管理问题。 第一章介绍了与本课题相关技术的研究状况，阐述了本文的研究内容，并给出了论文的总体结构框架。 第二章分析了Pro／E中的造型特征，介绍了加工特征的概念，运用面向对象的方法对加工特征进行了分类和描述；提出了在Pro／E环境下加工特征的获取方法，建立了加工特征的数据模型。 第叁章给出了特征加工知识的产生式规则表示，通过获取特征加工知识，并对知识实施有效的组织和管理，建立了特征加工知识库；给出了刀具选取的推理机制和推理流程；在此基础上，运用特征加工知识的推理实现了刀具的智能选取。 第四章对刀具数据进行了分析，给出了刀具数据库的关系数据模型，建立了刀具的数据库管理系统；利用Pro／E的簇表技术，通过编程对刀具进行叁维参数化建模，并实现了刀具的叁维图形动态显示。 第五章介绍了系统的叁层C／S模式结构、数据库选型以及系统异构平台之间的通讯方法，给出了系统实现的整体框架和应用实例。 最后，对本文的研究工作进行了总结，并对课题的进一步研究方向进行了展望。
辛宇鹏[2]2015年在《面向叁维数字化制造的机加工艺设计与优化技术研究》文中研究指明叁维数字化制造技术以叁维建模仿真替代传统的物理样机试验,与传统制造技术相比,在提高产品质量和降低生产成本方面表现出了更大的技术优势,近年来受到工业界和学术界的广泛关注。然而,叁维数字化制造技术的推广应用受传统基于二维工程图的工艺设计模式影响,目前存在业务和信息管理流程不统一、数据传递不一致等诸多问题。工艺设计过程过度依赖人工经验,设计结果的合理性难以得到有效保证。为了解决上述问题,本文针对机械加工(简称机加)工艺,探索了叁维数字化工艺设计新模式,借鉴基于模型定义(Model Based Definition,MBD)技术思想和原理,构建了面向叁维数字化制造的工艺设计与优化体系。重点研究了基于典型工序MBD模型的工艺路线决策与优化、基于模型定义的工序设计与优化和面向CAD/CAPP/CAM集成的虚拟加工环境优化配置等关键技术。论文主要研究内容如下:(1)构建了面向叁维数字化制造的机加工艺设计模式与技术体系。针对当前叁维数字化设计制造过程中存在的数据传递不一致的问题,提出工序MBD模型驱动的叁维数字化机加工艺设计模式,将工序MBD模型作为信息传递的唯一载体,避免了二维工程图和叁维模型的转换过程,保证了数据传递的一致性。构建了面向叁维数字化制造的机加工艺设计体系结构,为后续理论及方法的研究提供了总体框架。(2)研究了基于典型工序MBD模型的工艺路线决策与优化方法。为了简化工艺路线推理过程,提出了基于典型工序MBD模型的工艺路线推理方法。通过特征与典型工序MBD模型匹配,减少了不必要的加工方法、机床和工装选择决策步骤,简化了工艺路线推理过程。研究了基于粗糙集理论的典型工序MBD模型优选方法,通过工艺知识的度量和距离计算,实现了工艺路线的优化,保证了工艺路线推理结果更具客观性、合理性。(3)研究了基于模型定义的工序设计与优化方法。为了消除过渡特征对工序几何建模准确性的影响,提出一种基于过渡特征简化的工序叁维几何建模方法,通过重建过渡特征线段对过渡特征进行简化,消除了圆弧曲面对加工特征边界获取的干扰,保证了工序几何建模的准确性。研究了工序MBD模型组织管理方法,采用超变量几何相关性技术建立工序MBD模型几何变量关联关系,实现了工序模型自动更新,简化了工序更改过程。为保证工步安排的合理性,进一步研究了基于改进遗传算法的工步优化排序方法。以缩短加工辅助用时为优化目标,采用精英保留策略设计遗传算法步骤。该方法能够以较快的收敛速度获取全局最优解,得到加工辅助用时最少的加工工步序列。(4)研究了面向CAD/CAPP/CAM集成的虚拟加工环境优化配置方法。为了简化叁维虚拟加工环境配置过程,提出了基于工序MBD模型的虚拟加工环境配置方法。通过模板调用的方式自动配置虚拟加工环境,简化了CAM阶段的工艺准备过程,提高了工艺设计效率。为了实现制造资源的合理利用,以机床模型作为研究对象,提出了基于加工能力元聚类的机床模型优化配置方法。采用区间数FCM聚类算法获取机床模型最优集合,降低了人工经验对机床选择过程的主观影响,保证了机床配置方案的合理性。(5)设计开发了叁维数字化工艺设计与优化系统。基于UG/NX7.5平台设计开发了UG-CAPP原型系统,并通过TC系统和UG-CAPP系统的集成应用,实现了叁维数字化工艺设计与优化。以飞机双面大框结构件的机加工艺设计实例,验证了本文所提方法和技术的有效性。
曾议[3]2006年在《计算机集成制造系统中若干重要技术的研究》文中研究说明制造业是国民经济的基础和支柱，先进制造模式的研究一直受到各国的重视。随着过去相对稳定的市场变得复杂多变，企业必须提高自身的柔性和生产率。CIMS正是为满足这一需求而提出的。另一方面，科学技术特别是信息、计算机和网络技术的迅速发展及其与生产技术的密切结合，开阔了柔性自动化的道路。CIMS的提出，从企业生产战略的高度和从生产系统的整体上解决了高柔性和高生产率的矛盾。 CIMS中与制造相关的主要技术可分为叁个方面：产品开发与设计技术、生产管理技术、车间制造技术。对于产品开发与设计技术，本论文以课题组开发的集成CAD／CAPP／CAM软件IE-CAM为背景，研究了基于特征建模的集成设计技术，并着重探讨了参数化孔模型的建立方法；开发出系统交互式操作时的智能识别技术；对孔群加工时的工艺路线进行了优化。对于生产管理技术，文中提出了基于MSOFFICE的PDM方案。对于车间制造技术，论文使用群智能算法求解车间的设备布局优化问题。 CAD／CAPP／CAM是CIMS中实现产品设计和制造自动化的关键技术，而基于特征的产品建模，是实现3C集成的有效方法。根据CIMS环境下CAD／CAPP／CAM集成的特点，提出产品特征模型，总结IE-CAM特征建模的原理和特点；给出其特征的层次结构和分类，并用面向对象方法进行描述；参与开发出了基于特征的参数化建模系统；阐述参数化建模过程，在特征建模基础上实现了形状加工的辅助工艺生成并在IE-CAM中成功应用；介绍IE-CAM特征识别功能和加工工艺生成的流程；对工程数据库技术进行了阐述，进一步分析系统工程数据库的模式和结构。由于孔模型和孔加工功能是IE-CAM的特色，其孔加工功能可以自动配置加工工序和具体工艺参数，被认为是同类产品中最完善的，因此着重探讨了基于特征的参数化孔模型的建立和加工工艺生成，并以此为例印证前面的内容。 为适应交互式几何特征建模中的智能化要求，提供给用户方便友好的图形操作功能，提出交互式建模中的使能技术：最小封闭图形搜索和识别。设计了基于角度翼边结构的搜索算法，介绍算法的原理、流程和应用。在IE-CAM中开发出基于此算法的智能识别技术，有效提高了CAD系统的人性化、智能化和建模效率。
赵丽[4]2008年在《复杂自由曲面数控规划及其数据管理技术研究》文中研究说明在机械制造领域,随着市场需求的不断扩大及生产技术的快速发展,对具有复杂、特殊外形零件的数控加工需求日益增加。这些零件大多具有曲率不规则分布的自由曲面表面,由此增大了特征信息提取与分析的难度,并对数控加工规划与数据管理等相关技术提出了更高的要求。针对于此,本文在复杂曲面分片规划、刀具轨迹生成、铣削参数智能决策和嵌入式系统文件管理等方面开展了深入研究,取得了以下主要研究成果:1.提出了一种对复杂参数曲面的边界提取及分片规划算法。在对复杂曲面进行特征识别及特征曲面域划分的基础上,基于减法聚类及模糊C均值聚类算法进行了曲面片细分技术研究,初步确定了代表某一具体曲面形状区域的曲面片数量及曲面片中心位置,并对聚类曲面片的中心位置进行了优化处理。进而通过引入Voronoi图对曲面边界构建技术进行了研究,并给出了分析示例。2.提出了基于参数线法的曲面片域内刀具轨迹规划策略。基于二叉离散算法,通过引入刀具沿进给方向的误差补偿值获取行距,并利用一阶泰勒展开式引入误差补偿值来获得各插补周期末的参数增量值,进而求得各插补点坐标值及法向矢量。经过对插补点的平移、旋转变换,得到了准确的位置增量值。最后通过引入离散能量法对曲面片域间直凸多边形边界的光顺技术进行了研究。3.对面向自由曲面数控加工的刀具轨迹智能决策及自动规划策略进行了研究。在对复杂曲面五轴数控铣削加工的无干涉刀具组合优选策略研究的基础上,提出了基于曲面片中心点的干涉处理策略。进而基于专家系统与神经网络的结合优势提出了一种建立自由曲面铣削参数智能决策系统的结构模型,可实现自由曲面数控铣削加工走刀参数与切削参数的智能决策。4.针对复杂曲面的海量数据管理及高可靠性要求,对嵌入式数控系统的Flash文件系统管理技术进行了研究,提出了扇区磨损均衡策略以及基于存储内容的坏损管理策略,实现了对Flash存储空间的合理利用和有效管理。提出了一种基于文件信息双链表结构的数据管理策略,给出了空闲扇区的自动获取与回收机制,进而实现了对程序数据的有效维护。最后针对大型零件程序的存储与分布式加工问题,对嵌入式数控系统的串行通讯技术进行了研究。该文件系统已在课题组TDNC-L4数控系统的研发工作中取得了成功应用。
刘锬[5]2008年在《基于灰色关联度的集成/智能数字控制研究》文中研究说明论文探讨和研究了一种新型的以制造为目的和导向的数字控制软件平台——集成/智能数字控制(Integrated/Intelligent numerical control,INC)。INC提出了一种崭新的集成化的理念,它修改传统CIMS大而全的策略方法,基于对制造过程各个子过程和与企业生产的灰色关联度分析并对其进行精简化和快捷化,提炼出与制造密切相关的子过程作为INC的工作模块,搭建出小而精的、在中小企业切实需要和可行的工作流程架构,产生出一种以提高制造效率、质量为目的,适和现代制造业市场需要,可能并且可以切实被贯彻和实施的先进制造的平台;同时它不仅仅是一种集成的数字制造平台,也是一种崭新思想和方法。它在讨论一种新型数控技术的同时,还探求出一种比传统的CIMS在中小企业的更便捷可行的解决方案。CIMS的理念是一种先进的思想方法,但却不能在中、小型的企业得到很好的推行,即使其中的一个ERP部分在中国成功推行的案例也很少。实际上,很多的中、小企业普遍存在着CAD、CAPP、CNC的自动化孤岛问题。当今随着芯片技术的发展,嵌入式微处理器正成为后PC时代的市场主流,并向高速、智能化的方向发展,其在功能、结构、接口、通信等方面都具有优越性,这些优越性都很好的满足了现代数控的发展需求。而在软件方面,先进图象处理技术以及先进数据处理方法的不断涌现也大大改善了计算机辅助技术的效率和方法。这些条件都使CIMS的核心模块能够在中、小企业顺利和有效的实施。本文基于以制造为导向的生成过程子部件灰色关联度的分析,提出了了集成/智能数字控制的基本理论,把中、小企业急需的CAD、CAPP、DFM、CAM、CNC等CIMS的重要功能模块集成到INC中,并依2.5D经济型数字控制的需求规划和提取出INC的6个子部件,系统的阐述了INC狭义和广义的概念、体系架构和有关关键技术探讨和分析。论文聚焦于探讨和研究INC的几个关键技术,围绕如何精简和快捷化制造过程子模块展开。其一是面向CNC的CAD技术(CAD technology oriented to CNC,CADoCNC)。面向CNC的CAD技术是以制造为导向的设计技术,它切合工程图纸电算化和工程设计数字化的需求,提供对工程图纸信息的数字一体化处理,对设计信息的后续优化,以及多设计方案和决策的多准则规划集成等等功能。论文集中对可以有效改进2.5D经济型数控制造的设计前处理和设计后优化方法做了探讨和分析,具体包括了基于现代图像处理技术的的前处理技术和基于现代数学方法的设计后处理算法。基于图像处理的前处理技术可以实现产品数字图像和设计矢量化图形的无缝链接,而基于拓展PROMETHEE的群体多准则集成方法可以用于提高设计方案准则规划的效率。其二是面向数控的CAPP技术(CAPP technology oriented to CNC,CAPPoCNC)。其特点是面向制造特征的信息提取与应用以及与PDM的集成,具体主要包含了基于特征的制造信息的过程表达与应用,以及加工过程中常涉及到的非线性工艺涉及过程的研究,这里针对工业应用中较常遇到的非线性工艺过程我们提出了采用基于精英选择遗传的工序优化方法来获得最优/较优的工序序列,并把PDM集成到INC的应用中。其叁也是INC的CNC内核部分是基于CAD/CAPP的CNC技术(CNC technology based on CNC,CNCbCAD/CAPP),论文重点讨论了基于遗传算法的多工艺流程生产排产决策方法,以及基于STEP-NC扩展的智能CNC,包括INC对STEP-NC的扩展介绍、AP238的应用分析以及基于INC标准的改进型INC构架,对INC的解释器模型的建立以及功能模块的划分,论文同时论述了INC对2.5D经济型数控机床运动特征的STEP扩展描述方法,并给出了一种可用的INC标准的应用集成解决方法。它们是INC用于大规模生产和实现INC管控一体化的重要支撑。最后论文研究了INC实施的有关关键问题,其核心内容包括:硬件实施部分包含了嵌入式系统和微控制器技术,实时策略和方法,CNC设备级通信技术等等。我们建立了基于CAN总线模块,采用分布式的嵌入式控制结构代替PC机的开放式数控体系,并基于RTAI的实时解决方案来达到工业设备级的实时要求的硬件架构方案来作为INC实施的硬件平台。然后论文以2.5D经济型数字控制的INC实施为目标做了系统软件实施的案例分析,分别论述了狭义INC在Windows模式下和Linux与嵌入式Linux模式下的实现方法与实现过程,并给出了一个直观的INC的工作的执行过程。整篇论文从系统学、方法论、哲学、制造工程、控制工程等等角度系统的论证和研究了新的数字控制体系INC——集成/智能数字控制体系。它用一种崭新的理念和角度来研究和解决传统的设计、工艺、制造的自动化孤岛问题,并针对2.5D的经济型数字控制给出了有效的INC解决方案,使论文提出的各项理论和关键技术应用于实际,解决了现实工程中所遇到的难题,提高了生产和制造效率。
王国勋[6]2013年在《基于STEP-NC的开放式数控系统若干关键技术研究》文中认为随着数控技术的快速发展,开放化、智能化、标准化、网络化、高速高精度已成为数控系统发展的主要趋势。然而,目前的数控系统仍然使用IS06983(G、M代码)作为NC编程的数据接口,这种编程接口不包含除刀具运动信息以外的任何其他信息,已成为阻碍制造系统信息集成的瓶颈,严重制约着数控系统乃至制造业的发展。为此,新的数控编程接口标准STEP-NC被提出,它是STEP标准向数控加工领域内的扩展,其核心思想是实现了产品信息描述的标准化与完整性。STEP-NC的出现,不但为实现智能化、柔性化和开放式的CNC系统奠定了基础,而且也为CNC系统与其它系统间的信息交流和共享提供了条件。随着STEP-NC的不断发展与完善,如何将STEP-NC标准应用在数控系统的开发中,以及如何实现STEP-NC相关技术,克服IS06983的缺点,满足先进数控系统的发展需求,仍然是目前数控加工领域内待解决的问题。本文基于STEP-NC数据模型,从开放式智能化数控系统体系结构入手,对STEP-NC数控系统相关关键技术展开了深入研究,并通过仿真、实验和综合分析对所研究的方法、技术进行了验证,为STEP-NC数控系统的构建提供了理论基础,为STEP-NC相关技术的实现提供了技术基础。全文的主要研究内容如下：(1)论述课题研究的背景及STEP-NC数控系统关键技术国内外发展现状,通过分析当前数控系统存在的问题,以及STEP-NC对数控技术乃至制造业的影响,指出研究新型的基于STEP-NC的开放式数控系统及其关键技术的必要性和前沿性。(2)针对STEP-NC数控系统的开放性问题,分别从硬件系统、软件系统、数据模型等叁个方面进行解决。采用“PC+运动控制器”的嵌入式双CPU硬件体系结构来解决硬件系统的开放性问题；采用基于调度软件的分层体系结构,来解决软件系统的开放性问题,并简化数控系统的开发工作。采用STEP-NC数据模型来构建数控系统,从数据模型层面解决数控系统的开放性问题。(3)针对NURBS曲线直接插补中存在的进给速度波动问题,采用自适应修正插补算法对插补点的计算精度进行控制,并对插补过程进行了仿真,结果表明该算法在保证插补周期的前提下减小插补进给速度波动率,提高插补精度；针对NURBS直接插补进给速度规划过程中所存在的计算复杂、计算量大的问题,采用基于进给速度预处理曲线的进给速度规划方法,减小实时插补周期计算任务量,从而提高插补实时性,获得更加光滑的进给速度曲线。(4)针对复杂参数曲面五轴加工刀具路径规划过程中所存在的计算量大、加工效率低以及加工精度不一致等方面的问题,采用基于等照度线的刀具路径规划方法,一定程度上减小了计算量,提高了规划效率和精度。采用基于坐标变换的五轴加工刀具干涉检测方法,解决传统的距离检测法所存在的计算量大,效率低的问题,大大减少了检测过程中的计算量,提高了加工效率。(5)针对NURBS曲线曲面求值求导计算复杂,计算量大的问题,采用基于B样条基函数系数矩阵的NURBS快速递推算法,从而减小了NURBS的曲线插补算法和刀具路径规划算法中所涉及的NURBS大量求值求导计算量,提高了插补器的性能。(6)建立STEP-NC数控加工程序的可加工性评价体系,判断目标机床是否具备加工的条件。在此基础上,采用参数自适应协同粒子群优化算法对加工参数进行多目标优化,有利于发挥机床的最大性能,同时提高加工效率、降低加工成本。
曹楚君[7]2006年在《基于Pro/Engineer木工铣刀参数化设计系统的研究与开发》文中提出木工刀具是用来切削木材和各种类型的人造板如纤维板、刨花板和胶合板的工具。随着我国木材加工业和家具制造业的快速发展以及木工机械的数控化趋势，传统的木工刀具无论是在结构，还是设计方法上已经越来越不能满足生产的需要了。而木工刀具是影响木材加工产品质量的关键因素，刀具结构的合理与否直接关系到产品的质量和企业的经济效益与市场竞争力。 长期以来，我国木工刀具的设计仍以人工操作为主，设计人员要手工查表、计算、绘图等，重复劳动量大、效率低、周期长、错误率较高。目前国内对于木工刀具的研究大都是刀具新材料的研发，而对于木工刀具CAD系统的研究还停留在初步阶段。只有天津科技大学于2002年，在“木工整体铲齿成形铣刀CAD系统的开发”中，以木工刀具设计理论和计算机图形学为基础，对木工整体铲齿成形铣刀CAD系统的构成进行了研究。 针对于这种情况，本文对木工刀具中应用最广的铣刀，利用叁维机械设计软件——Pro/Engineer的Pro/TOOLKIT二次开发功能，结合VC++6.0编程软件和数据库开发工具Microsoft Access，开发了木工铣刀参数化设计系统。本系统的主要功能：(1)对于常用的木工铣刀，利用Pro/Engineer和参数化技术建立了参数化叁维零件库。设计人员在选择不同的模型参数时，系统会自动绘制铣刀的叁维参数化模型。(2)利用Pro/TOOLKIT二次开发技术和VC++6.0开发参数化设计系统的菜单和用户界面，通过菜单和用户界面，设计人员根据所要加工的工件，可以方便、快捷的设计出铣刀的参数化模型，并且可以随时通过参数控制来修改铣刀模型的形状。(3)利用数据库技术建立了铣刀库，实现了对铣刀的管理，并能通过OLE编程将铣刀数据输出为EXCEL报表。除此之外，本系统还具有操作方式简单、用户界面良好等特点，系统具有一定的实用性。
范金桃[8]2010年在《盘类零件参数化CAD/CAM系统设计及研究》文中提出相对于普通车床的车削加工,数控车削加工不仅能使操作者从繁重的体力劳动中解脱出来,还能提高车削加工的精度和生产效率。双刀同时车削同一个工件,可以大幅度缩短工时,提高生产效率,但双刀数控程序编制较困难。而基于特征的编程技术是当前CAD/CAM研究的一个热点。本文综合运用面向对象技术、数控加工技术及计算机辅助技术,建立基于特征的参数化双刀车削自动编程系统,完成从零件建模、双刀车削加工工艺规划、刀具路径生成、工艺参数的处理和NC代码生成等任务。本论文的主要研究工作如下:1.综述数控技术国内外发展现状,具体介绍CAD/CAM技术的发展概况、工作过程、主要任务、目前系统中存在的问题及其发展趋势。同时,阐述双刀架数控编程技术的研究现状及其关键问题。最后,通过某企业的实际生产需求,引出本课题的研究目的、意义及实现方法。2.结合CAD/CAM系统设计原则及本系统的应用特点,研究适合于本系统的开发平台。针对盘类零件加工的特点,通过系统需求分析及概念设计等引出系统的总体设计流程、系统的功能结构模型及系统数据流程。3.研究系统中基于特征的参数化建模实现过程。针对盘类零件的结构特点,论文提出基于特征的参数化建模方法。该方法中,首先对盘类零件按特征进行分类;然后对归类的特征按照C++面向对象方法完成各自的定义。最后,结合参数化技术实现产品的参数化建模。另外,还对本系统要加工的各类标准法兰盘的参数化建模处理过程进行详细研究。4.研究基于特征的参数化工艺设计过程。使用基于特征的参数化方法完成从划分工序、双刀架任务分配、各自工艺路线的确定、加工顺序、刀具选择及切削用量的确定等工作。5.研究参数化NC代码生成方法。主要研究适用于本系统的后置处理方法,并确保系统生成的数控程序能直接用于该企业的实际生产加工。对企业需求的标准法兰盘自动编程的实现过程进行设计。6.采用上述的方法,开发出法兰盘参数化CAD/CAM子系统。7.最后,对全文进行总结,并对进一步的研究提出几点展望。
韩利涛[9]2016年在《盾构机刀具智能选型与布置研究》文中指出随着经济的快速发展,工程建设的需求不断增加,盾构施工技术在隧道以及地下轨道交通等工程中扮演了重要角色。由于刀盘具有开挖、支撑等作用,在整个盾构设备系统中起着关键作用,因此,合理的刀盘设计是高效掘进的前提,并且决定着工程的成败。本文在查阅大量文献与工程资料的基础上对刀具选型、刀具布置以及刀盘评价进行了相关研究,论文主要研究工作如下:针对盾构刀具的地质适用性配置,提出了基于PSO-BP神经网络混合算法的智能配置方法,建立了地质条件与盾构刀具类型之间的关系模型,并依据以往施工的成功案例作为样本对模型进行训练,训练好的模型可以很好的实现盾构刀具的智能推荐。测试表明,基于PSO-BP神经网络的智能配置方法,很好地实现了刀具的合理配置,并且PSO-BP神经网络算法比原BP神经网络算法在计算精度和训练时间方面都有显着改善。针对复合型土压平衡盾构刀盘的特点,研究了切刀及滚刀的布置规律,并对滚刀和切刀进行了布置优化。在满足刀盘几何要求和力学平衡约束基础上,建立了满足多种约束条件的滚刀布置优化模型,并采用粒子群多目标优化算法对模型进行求解。从刀盘整体受力出发,并基于阿基米德螺旋线方法进行切刀布置。最后通过ANSYS Workbench有限元软件对布置结果进行仿真分析,验证了该方法布置刀具的合理性和有效性,表明优化后的方案更符合工程实际需要。考虑刀盘性能影响因素的多层次性以及相关性,以刀盘结构性能、刀具布置性能、力学性能等为影响因素,建立了刀盘性能评价指标体系。采用模糊综合评价法和模糊TOPSIS法相结合的方法建立了刀盘性能评价模型,确定了刀盘评价指标的处理方法。选取东莞地铁复合式土压平衡盾构机优化前、后刀盘方案进行评价,选出综合性能较优的刀盘,最后利用C#编程语言开发了刀盘性能评价系统。
马建, 孙守增, 芮海田, 王磊, 马勇[10]2018年在《中国筑路机械学术研究综述·2018》文中进行了进一步梳理为了促进中国筑路机械学科的发展,从土石方机械、压实机械、路面机械、桥梁机械、隧道机械及养护机械6个方面,系统梳理了国内外筑路机械领域的学术研究进展、热点前沿、存在问题、具体对策及发展前景。土石方机械方面综述了推土机、挖掘机、装载机、平地机技术等;压实机械方面综述了静压、轮胎、圆周振动、垂直振动、振荡压路机、冲击压路机、智能压实技术及设备等;路面机械方面综述了沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土搅拌设备、水泥混凝土摊铺设备、稳定土拌和设备等;桥梁机械方面综述了架桥机、移动模架造桥机等;隧道机械方面综述了喷锚机械、盾构机等;养护机械方面综述了清扫设备、除冰融雪设备、检测设备、铣刨机、再生设备、封层车、水泥路面修补设备、喷锚机械等。该综述可为筑路机械学科的学术研究提供新的视角和基础资料。
参考文献：
[1]. 基于特征的刀具智能选取及其数据管理技术研究[D]. 蒋新宇. 浙江大学. 2003
[2]. 面向叁维数字化制造的机加工艺设计与优化技术研究[D]. 辛宇鹏. 西北工业大学. 2015
[3]. 计算机集成制造系统中若干重要技术的研究[D]. 曾议. 中国科学技术大学. 2006
[4]. 复杂自由曲面数控规划及其数据管理技术研究[D]. 赵丽. 天津大学. 2008
[5]. 基于灰色关联度的集成/智能数字控制研究[D]. 刘锬. 上海大学. 2008
[6]. 基于STEP-NC的开放式数控系统若干关键技术研究[D]. 王国勋. 东北大学. 2013
[7]. 基于Pro/Engineer木工铣刀参数化设计系统的研究与开发[D]. 曹楚君. 中南林业科技大学. 2006
[8]. 盘类零件参数化CAD/CAM系统设计及研究[D]. 范金桃. 浙江工业大学. 2010
[9]. 盾构机刀具智能选型与布置研究[D]. 韩利涛. 石家庄铁道大学. 2016
[10]. 中国筑路机械学术研究综述·2018[J]. 马建, 孙守增, 芮海田, 王磊, 马勇. 中国公路学报. 2018
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