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摘要：随着经济的不断发展，人民的生活水平也越来越高，对于工程建设的质量要求也越来越高。尤其是房屋建设的规模也越经济和科技的发展推动了人们生活水平的提高，使得人们对于住房的安全性和稳定性有了更高的要求，此外随着人口数的不断增多，城市用地也越来越紧张，因而如何提高土地的利用率也显得尤为重要。混凝土施工是住房建设中必不可少且极其重要的部分，创新施工方式提高施工技术水平有利于保证房屋的建设质量和使用的安全性。本文建筑工程材料中混凝土的质量控制措施进行了分析。
关键词：建筑材料；商品混凝土；质量控制
随着社会的不断进步，人民生活水平的不断提高，大社会环境下对基础建设投入的不断加大，商品混凝土行业在近年来得到大力的发展的同时对行业的水平也提出了更高的要求，笔者从商品混凝土搅拌站的角度对商品混凝土从生产到使用的质量控制过程进行分析。
一、原材料控制
商品混凝土是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂，矿物掺和料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车、在规定时间内运送至使用地点的混凝土拌合物。其工作机理是：各种原材料运送至搅拌机内均匀搅拌，使砂子填充石子的空隙，加入的拌合水与水泥作用形成的水泥浆填充砂石的空隙，并包裹在砂石的表面，将集料紧紧的粘结在一起，水泥浆在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体，具有一定的强度及耐久性能。
1。水泥的控制
水泥是混凝土中的胶凝材料的主要成分。水泥的性能质量对混凝土的强度、变形、耐久性均具有重要影响，选择水泥时应考虑以下几方面因素。
（1）水泥标号及水泥品种的选择
不同品种水泥不同特性，因此选用的水泥品种必须能适应混凝土工程的特点和所处环境、温度和施工长期条件等。目前配制普通混凝土时，大多采用P·O 42。5R水泥；配制高强混凝土时，考虑到高强度需求及高胶凝材料用量引起的大干缩现象等各方面因素，宜采用P·II 52。5水泥（同时宜掺加高质量的活性掺和料）；配置大体积混凝土，宜采用低热水泥。
（2）水泥厂家选择
选择水泥生产厂家时，要注意厂家是否具备出厂质量合格证书，选用旋窑水泥。旋窑水泥生产规模大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。
选择厂家时，为防止生产过程中不会因水泥供应不及时导致无法进行生产，因对水泥供货企业的生产、供应能力进行评估，选取实力强的企业进行合作。
（3）水泥进厂检验及管理
水泥进厂500t为一批，每批抽样不少于一次，在使用前必须复检。将水泥胶砂强度、标准稠度用水量、初终凝时间、对外加剂的适应性等技术指标相结合，综合评价水泥质量。
水泥进厂检验合格后应按品种、标号及牌号送入指定筒仓，不得混仓，筒仓应有明显标志，且注明水泥品种与标号，方便使用。如有存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月，应在使用前对其进行复检，并按复检的结果使用。
2。骨料控制
骨料也称为集料，一般占混凝土总体积的70%左右，是混凝土主要组成材料，骨料的质量情况对混凝土的工作性能有着决定性的影响。
（1）细骨料的控制：
砂子分为天然砂和人工砂。从理想状态考虑，由于天然砂经过长年累月的河道冲刷，砂表面趋于饱满圆润，利于配置目前市场上普遍需求的大流动性混凝土，缺点是细度模数及含泥量变化较大，质量稳定性差。而人工砂由于由人为的破碎、筛选，颗粒级配、含泥量较为稳定，同时也是由于人工破碎生产，颗粒中呈现片状较为明显，对配置大流动性混凝土不利。在选用砂的品种过程中，宜考虑当地地材具体情况综合考量，因地制宜的选用。
砂子的选用应以中砂为宜，颗粒级配和粗细程度应综合考虑。砂的细度模数的变化对混凝土的可泵性起着极其敏感的作用，细度模数太小时，比表面积增大，混凝土用水量增加，混凝土中自由水过多，硬化过程中的大量自由水的蒸发引起的体积收缩容易引起混凝土早期开裂。细度模数过大，特别是砂中小于0。315mm的细颗粒含量过少时易引起配置的混凝土保水性差，硬化后的混凝土孔隙率增加，降低混凝土的耐久性。细度模数合适不但可以减少水泥用量，还可以提高混凝土的密实性与强度，从而使混凝土获得良好地技术经济效果。另外应严格控制砂中有害杂质，砂中有害杂质如粘土、淤泥、云母等粘附在砂表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度，同时还增加混凝土用水量，从而加大混凝土的收缩量，降低混凝土的抗渗和抗冻性能。
（2）粗骨料控制
目前市场上配置普通混凝土的最普遍粗骨料即为石子，有卵石和碎石两种，在混凝土中主要起骨架的作用。
石子的选取应符合连续颗粒级配（可以减小空隙，形成较密实的骨架，减少混凝土体系中的刚性体积占比，降低砂浆需求量），低含泥量与低泥块含量（减少混凝土中的自由水含量），强度适宜（石材本身强度应比所配置的混凝土的强度高20%），针片状含量低（针片状颗粒相对圆润颗粒容易被破坏，降低同等条件下的混凝土强度，同时含量高的针片状石子配置的混凝土和易性差），放射性符合国家相关规定，无碱骨料反应的原则。根据各地地材情况不同，选取相应种类（碎石或者卵石）的石子。
3。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆掺合料控制
为了改善混凝土和易性和混凝土后期耐久性，同时降低混凝土成本，现代商品混凝土普遍在混凝土中加入掺合料。目前应用最广的掺合料为粉煤灰和矿粉，一般掺量为胶凝材料总用量的20%-40%。在混凝土中掺入掺和料，能显著的改善混凝土的施工性能，同时，多种试验也已经证明掺和料中的微粒能显著的减少混凝土中的微细孔洞以达到提高混凝土耐久性能的目的。为达到掺入掺和料的目的，在选取掺和料是应注意掺和料的粒度分布及活性，在生产中即体现为相关材料的细度，比表面积和活性指数，另外，为保证相应的施工性能，追加需水量比作为评定材料质量的依据之一。
4。外加剂
外加剂是现代混凝土中不可或缺的一部分组成原材料，用以改善混凝土的性能。商品混凝土搅拌站所使用的外加剂一般泛指经由专业混凝土外加剂公司响应混凝土搅拌站的需求提供的、由多种功能的外加剂复配而成的符合外加剂，产品一般能提供减水、缓凝、利于泵送、保坍等性能，一般掺量为1。0%-3。0%，适当掺入外加剂可减少用水量，提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性，在水泥用量不变的情况下，28d强度可提高20%-30%，且混凝土的抗渗抗冻及耐久性有明显提高。对于外加剂的选择，目前没有统一的强制性的性能指标，一般都由各企业之间自行商议决定，混凝土企业对外加剂的控制主要在于其性能的稳定性与供货的及时性。
二、混凝土配合比控制
在选定材料并取得相关材料的性能之后，需根据国家相关标准进行混凝土配合比的设计、验证工作。得到的配合比即为生产配合比，需要注意的是改配合比并不是一成不变的，由于混凝土组分材料复杂易变，在生产过程中应根据材料变化在保证水胶比的基础上适当调整配合比以满足施工需求。
三、建筑工程混凝土施工质量控制
3。1搅拌过程质量控制
在搅拌之前对各个原材料的配比要严格、科学：对组成混凝土的各种材料用量应根据相应配合比用量经过严格的称量，相对误差应控制在骨料2%，其他1%以内。控制搅拌时间，选用合适的的搅拌机，并制定正确的搅拌制度。在搅拌过程中比较重要的一点是用水量，由于目前市场中的砂石普遍都是采用露天沙场进货，砂石含水量不稳定，相应的在搅拌计量系统中需要严格的扣除砂石中相应的含水量，以做到保证水胶比符合设计需求。
3。2浇筑过程质量控制
混凝土运送至现场，在进行混凝土浇筑之前需要对混凝土进行检查，避免施工过程中出现混凝土结团、离析等现象，严禁二次加水，不能一味追求施工速度，影响构件的质量造成质量隐患。若混凝土坍落度过小，可在技术人员指导下二次添加外加剂；若坍落度过大施工方应做退场处理。针对工程量较大的工程混凝土浇筑在施工前应当制定相应的措施如分层浇筑，设置后浇带等，并在施工过程中对于施工进度进行把控，避免野蛮施工的现象发生。其次施工人员需要根据不同的建筑类型选择恰当合理的浇筑技术，包括但不限于浇筑方式，泵送管道的走向设置等。混凝土现场施工要严格按施工工艺流程进行，明确水电供应措施，各环节人员、工具配备齐全，模板的支撑和刚度，外形尺寸等符合要求，对绑扎钢筋品种、数量及保护层是否合格，密集部位能否保证振捣不出现问题等要做详细记录。确保混凝土连续浇筑，尽量缩短间歇时间；施工缝的留置必须符合设计要求和规范规定，施工缝应在混凝土浇注前留置且必须留在受剪力较小便于施工的部位；混凝土振捣时，应确保振捣密实，合理控制振捣时间，防止漏振或振捣时间过长。混凝土浇注完毕后，初凝前应实施一次压面保湿操作，防止混凝土表面裂缝。混凝土振捣的工艺要求较高，一般而言需要专业能力较强且经验丰富的建筑工人进行操作，确保振捣的密实度，避免分层离析等现象对混凝土结构的外形以及土建工程的结构强度产生危害。为了提高混凝土之间的粘结性，振捣器必须垂直进入混凝土且插至前一层混凝土8cm左右，同时在抽出时速度要尽可能放缓减少较大混凝土孔洞的出现。当需要对插入式振捣器进行移动时为了避免与钢筋预埋物进行接触，移动的距离应控制在振动半径的1。5倍以下。对于无法使用振捣器的模板角落等地方可以采用钎对混凝土进行振捣。
3。3施工后养护质量控制
商品混凝土作为一种半成品，有区别于其他行业产品的特殊性，其经由生产-运输-浇筑后并不作为最终成品呈现，浇筑后的养护工作也是影响其作为最终成品质量的重要一环，为保证工程施工质量，必须要做好后期的养护与管理工作，只有做好混凝土养护工作，才可提升混凝土结构的稳定性与牢固性。混凝土的养护，就是在适宜的湿度、温度环境下，以求最大程度上控制表面热量散发程度，适度减少水分与热量的流失，适度减少混凝土构件表面与内部的温差，能有效防止裂缝问题的发生。混凝土浇注成型后12h内对混凝土进行保湿养护工作，每天浇水次数应保证混凝土处于湿润状态。混凝土养护温度高，水泥的水化速度快，早期强度高；环境湿度高，混凝土的水化程度高，混凝土的强度越高，反之，容易造成混凝土干缩开裂，结构疏松，混凝土强度损失大，耐久性降低。对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；冬季施工混凝土应及早制定防冻措施；炎热季节的防护、道路的养护、大体积混凝土的控温措施、测点的布置等后期保护应采取专门的技术措施。
混凝土的养护工作关系到混凝土的龄期强度能否达到设计要求。一些施工单位往往对养护工作重视不够，养护时间、湿度达不到要求，最终导致混凝土强度不够，表面产生微裂缝，影响其美观，地面工程尤为严重。
结束语
随着混凝土的广泛使用，混凝土的相关施工技术也快速的在发展。随着社会的不断进步，我们对建筑质量的要求也越来越高，对我们如何做好建筑质量的控制提出了很大的挑战。为了保证这一点，我们要做好混凝土在施工中的质量控制，不仅要求我们要有良好的混凝土施工技术，还要从各个环节来控制混凝土的质量，以此来保证建筑工程的质量。
参考文献
[1]王庆辉。炎热气候条件下筏板基础大体积混凝土施工监理的质量控制要点 2015。7
[2]田佳良。对农村房屋建筑工程混凝土施工与质量控制的思考 2017。6
论文作者:刘健
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/8
标签：混凝土论文; 水泥论文; 骨料论文; 强度论文; 质量论文; 质量控制论文; 外加剂论文; 《建筑学研究前沿》2018年第19期论文;