摘要：应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看到的试件内部 的缺陷; 在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可 以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术 对缺陷检测的应用范围广,灵敏度高,检测结果可靠性好,因此 在承压类特种设备和其他产品制造的过程检验和最终质量检 验中普遍采用。
关键词：无损检测；电力系统；设备；零部件
一、无损检测技术的含义和发展前景
（一）无损检测技术的含义
随着我国科学技术的快速发展,无损检测技术在我国的发展是比较成熟的,而且被广泛的应用在我国各大行业当中,涉及了我国国民经济的各个领域,对于我国科学与生产的发展来说是非常重要的。无损检测技术是在不破坏监测对象的前提下进行对于检测对象的检测,检测内容是评价检测物体内部或者表面物理和机械性及各类缺陷和其他的技术参数。这是一种极具综合性的检测技术。而且我国当前正处于电力体制改革的攻坚期,我国的许多电力设备的维护都是需用无损检测技术的。对于电力系统当中一些常见的设备,比如说配电变压器,电网管线等这些零部件表面出现细微的裂纹或者是内部存在一些缺陷的话,在长期的交变应力的作用之下,细小裂纹会从设备的外表逐渐向设备的内部发展,或者是由内向外延伸,这样的话就会产生安全隐患。而且如果设备存在安全隐患,影响的不仅仅是电力系统的运行,更多的是工作人员的生命安全。所以一定要重视对于无损检测技术的使用,重视对于设备的检测,以保证电力系统正常和顺利的运行,保证工作人员的人身安全。
（二）无损检测技术的发展前景
无损检测技术在我国电力系统发展过程当中的发展前景是非常广阔的,但是由于目前这一技术在使用时成本投入比较高,所以当前的发展是比较受限制的。因为在电力系统当中,该设备水平是比较高的,而且所使用的原材料不仅复杂,精确度还很高,这就导致前期成本投入就已经比较高了,只有在后期降低检测的费用才能够降低设备的整体成本。只有这样才能够提高无损检测设,家国内外市场上的竞争力,可以抢占那个更大的市场份额。电力生产产业已经在我国的国民经济当中占据了主导地位,变成了支柱性产业。所以在电力设备的生产和维护中的无损检测技术的应用也是非常广泛的,并且受到了社会各界的广泛关注。而且随着其他的科学技术的不断发展,电子计算机技术和图像处理技术已经和无损检测技术有了非常紧密的结合,改变了传统的超声无损检测技术。
二、X射线无损检测工艺技术的原理分析
在X射线无损检测技术中,比较常用的是低能X射线,这种射线是在X射线管中产生的,X射线管是一种具有阴阳两级的真空管,阳极是由金属制成的靶,阴极是钨丝,阴阳两级之间具有很大的直流电压(也叫管电压),当阴极被加热到白炽状态时就会产生大量的热电子并释放出来,这些电子在经过高压电场中会被加速,从阴极部分飞向阳极,并以最大的速度撞击在阳极的金属靶上,这时其带有的所有动能的大部分将被转化为热能,只有一小部分被转换为X射线并向四周辐射。
所谓的电力电缆是一种多层次的环状结构,各层次的材料有所不同,从理论上说,在射线经过电缆过程中,由于各层对射线的投照厚度以及衰减能力存在一定的差异,从而使其在底片上形成灰度不一的影像。从实际检测现场中可以发现,电力本体的外力破坏主要有以下几个方面:人为破坏、施工机械损伤、以及电缆沟盖板砸伤等,如果对电力电缆安装铝套,能够在很大程度上减轻外力对线缆的破坏。在进行电缆检测时,如果电缆半导电层以及绝缘层都是完好的,那么就无需对该电缆进行更换或者制作接头,仅仅需要对其进行简单修复即可,同时,在进行X射线无损检测时只需要根据结构观察外力破坏部位的各层影像以及电缆型号等即可对电缆的完整性以及损伤程度进行判断。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
三、电力系统中无损检测技术的应用
（一）X射线数字成像技术
近年来,在电力系统检测维修发展中,X射线无损检测技术发展迅速,其中,X射线数字成像技术就是近几年发展起来的一种新型的射线无损检测技术,该技术相比较传统的胶片检测,具有便携性、检测速度很快、检测的灵敏度较高、以及检测结果容易管理等优势,并且现场的辐射量比较小,不会对工作人员造成伤害。其工作原理是:X射线在经过检测对象后会由射线探测器将检测到的信号转换为数字信号,然后这种数字信号被计算机接收而形成数字图像,并且在计算机中按照一定的格式存储,检测人员根据所观察到的检测图像,依据自己的工作经验以及相关标准进行缺陷的评定,从而达到评价缺陷状态的目的。此外,电缆外力破坏X射线检测技术同样是根据这种原理,将得到的电缆截面结构信息进行外力破坏程度的判断,并将有关电缆制造、运行以及检验的知识进行有机结合,对其危害性程度进行判断。
（二）射线检测
射线检测是通过渗透和检测内部零件的电磁转换是否存在损害现象,目前比较常用的是X射线以及中子射线。由于射线检测仪器对于辐射较强的零件检测还存在一定缺陷,因此一般只适用于体积的缺陷检查,不适用于缺陷检测类型等区域。此外,射线检测仪器成本比较高,仅仅在需要用于测试以及铸造的某些部件中使用。由于射线过大会对人体造成一定的危害,因此在工作人员需要在阳光下进行作业或对辐射源进行屏蔽,并用射线探测器对生产期间需要检测的零件进行检查和维护。
（三）渗透检测
渗透检测方法也被称为荧光检测或者颜色检测,是用零件缺陷打开非破坏性测试方法的可渗透的表面的渗透剂检查,该检测的操作方法是无漆、无脂、以及不生锈的表面清洁组件。该技术采用荧光渗透剂进行溅射的着色,具有很强的渗透性,能够快速渗透到裂缝的根源。将渗透进行洗涤,然后在具有高对比度的成像剂的部分表面上静置一会,原因是在形成表面上的摄像膜后就会通过毛细血管作用原理将渗透剂裂纹吸入到零件的表面,呈现一条厚的白色基底的红线,该技术是电力电缆无损检测中的一种常用技术。
（四）磁粉检测
无损检测技术中的磁粉检测是利用磁现象来检测零部件缺陷的一种方法。它是利用磁力线穿过铁磁材料的零部件的时候,在缺陷处磁力线会出现变形的情况,严重时甚至会逸出零部件。在这个时候在零部件上撒上磁粉,漏磁场就会使磁粉形成与缺陷形状相近的磁粉堆积,称其为磁痕,从而显示缺陷。目前磁粉检测在我国电力系统中对检测锻件、铸件、管、板、焊缝的表面及近表面裂纹、表面针孔中得到了广泛应用,适宜铁磁材料探伤,可以检出表面和近表面缺陷,检测灵敏度高,可以发现极小的裂纹以及其他缺陷,检测成本很低,速度快。但对于工件的形状和尺寸对探伤有影响,有时因其难以磁化而无法探伤。
四、总结
无损检测是电力生产建设中金属监督的重要组成部分,是保证火力发电厂安全生产的重要措施。火电建设正向着大容量、超临界、高效率的大机组和采用新型循环方式的方向发展;与此同时,超期服役和引进的大机组也将日益增多。这对火力发电厂金属监督无损检测工作提出了更高的要求。本文对无损检测中的五种常规检测方法进行了概述,分析了其中的优缺点以及在电力系统中的应用程度。在未来的电力设备的检测中,无损检测也会逐渐朝着智能化以及自动化的方向发展,保证火力发电厂安全经济运行发挥了巨大的作用。
参考文献：
[1].山东电力建成国内首台设备无损检测工业CT装置[J].农村电气化,2015(11):21.
[2]姚勇琦.探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用[J].山东工业技术,2016(01):206.
[3]雷中黎.电力系统第六届无损检测学术会议在西安召开[J].热力发电,1993(06):24.
[4]范兴明,马世伟,张鑫,凌斯.超声无损检测及其在电力绝缘子探伤中的应用[J].高压电器,2014,50(03):109-114+119.
[5]师俊杰,邵季飞,石家铭.电磁无损检测技术在电力生产中的应用[J].科技资讯,2015,13(20):63+65.
论文作者:王婷
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/1/25
标签：射线论文; 检测技术论文; 缺陷论文; 电力系统论文; 表面论文; 电缆论文; 渗透剂论文; 《电力设备》2018年第25期论文;