河源富马硬质合金股份有限公司
1、概述
我国硬质合金工业经过几十年来的发展，已经形成了相对较完整的生产体系、生产水平也达到了世界前列。我国在历史上通过了"七五"、"八五"两个五年计划的技术性大改造，在行业中的生产技术、工艺设备、产品质量等方面的实力有了整体性的提高，取得了很大的成就。硬质合金在工业中被称作"牙齿"，品种种类与规则类型非常多，并广泛应用于各个领域，但随着硬质合金工业的飞速发展，出现了一些盲目发展的中低档产品，在市场中扰乱秩序，而对于高档，高精度、高性能相关的产品发展水平较慢，导致了硬质合金工业整体的经济效益得不到提高。
中低档产品盲目发展扰乱市场秩序、高档产品发展较慢无法提升产业的经济效益，这类问题也在长期困扰着我国的硬质合金工业的发展。可以看出我国在对硬质合金专业设备的核心技术方面掌握还不够全面，并且，核心技术在国外市场中长期垄断状态，直接导致了我国的高端硬质合金产品发展较为缓慢，产品的经济效益较低等问题的出现。因此，在当前发展阶段，大力发展硬质合金专业设备，掌握核心技术是硬质合金工业方面发展的重要目标。
2、硬质合金专业设备发展问题
2.1高档产品发展缓慢
在硬质合金工业中，硬质合金刀具相关的制造业发展速度非常快，特别是一些具有高精度的数控刀具。制造技术较难，但经济效益又非常高。一个国家在此类产品上的技术发展水平，能够在一定程度上反映出这个国家在硬质合金业的整体发展水平。
当前发展来看，我国在高精度、高性能方面对硬质合金刀具的生产与其他发达国家相比，还存在着一定的差距，想对此做出改变，但问题存在较多，难度指数较大，在短期之内难以解决。而我国在硬质合金数控刀具与国外先进水平的差距最终会体现在对产品的生产及推广上，造成这种差距存在的原因又是多方面的：首先是刀片与刀具生产发生脱节。近几年的发展可以看出，我国在进行刀片和刀具生产时两者是分开的，没有深入考虑到是否相匹配的问题。其次，国家对刀片制造标准不够完善。我国当前还没有健全针对刀片生产的标准，对外进口方锐刀具也是开放式的，因此进口的刀具种类繁多。相反，我国在出口刀具方面又受到国外标准的限制，大大减少了出口的经济效益。如果不能及时进行解决，既会影响到我国在世界市场中的地位，也不利于对先进技术产品的应用于推广。第三，对先进刀具推广程度不够。我国大部分制造业相关的企业对先进数控刀具的应用了解方面还不够深入，无法对其进行推广普及。第四，对刀具应用的研究还较为薄弱。我国在进行数控刀具生产的企业还没有具备高效的理念，不能像发达国家中一些技术先进的厂家一样，为生产出的产品提供良好的应用范围，充分发挥出生产的先进刀具的应用性能，因此，我国在先进刀具推广应用方面受到了不小的影响。最后是生产技术的难度大，人才专业素养不够。先进的刀片和刀具在生产的过程中，会涉及到对硬质合金材料的研究、刀具结构研究、涂层技术方面的研究、设备智能化研究、刀具的应用加工技术等很多方面的知识。在生产技术的难度系数上大大高于其他普通硬质合金产品的生产。我国相关的生产企业需要加大对专业人才的培养力度，合理配置，争取达到发达国家的生产水平。
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2.2行业经济效益不高
中国硬质合金工业发展中存在的问题也会直接导致企业的经济效益得不到提高，严重制约到了企业的可持续发展。世界市场中，一些硬质合金强势企业，例如瑞典的山特维克工具公司、美国的肯纳公司、以色列的伊斯卡公司等，上述三公司2005年的硬质合金和硬质合金工具部分的营业额分别约26亿、20亿和10亿美元。我国2005年硬质合金行业销售收入约90亿元人民币，不及山特维克工具公司一家企业营业额的50%。山特维克工具公司2005年实现利润约5.6亿美元，营业利润率达21%，而同期我国硬质合金行业利润约5.4亿人民币，营业利润率约6%，同样不及山特维克工具公司的八分之一和三分之一。我国硬质合金行业效益不高的原因，实际上与前述发展中存在的问题密切相关。
与国外的先进企业相比较，中国硬质合金工业的在经济效益方面还有很大的差距，并且经济效益的抗风险能力较差，对资源和劳动力的消耗又相对较大。我国的硬质合金工业和其他国民经济中行业相同，都在面临着需要进行可持续性发展，走新型工业化道路的问题，该如何走上正确发展之路，有关部门要对此加大重视程度，保障正确的发展道路。
3、硬质合金设备的发展与展望
在当今科学技术突飞猛进的时代，随着高新技术的飞速发展与广泛应用，我国在硬质合金生产设备上也得到了一定程度的发展。但与其他发达国家硬质合金行业的技术和设备相比，还存在着很大的差距，在整体行业中的差距更为明显。因此，就更应该加大对硬质合金设备的整改力度，设备应该满足先进、适用、操作简易、工作效率高等特点，更利于促进硬质合金业生产水平的整体提高，利于促进经济效益增长的正确发展方面，促进设备的现代化发展。
第一，要做到装置的系统化和生产连续化。设备的改进需要做到在原料与混合料的制备过程中提高性能，进一步发展，推广并应用。其次是压制成型的设备要更进一步走向高能化、高精度、高效率的发展方向，可以做到对设备进行随时调节，符合制品所需尺寸，从而提高产品压制的自动化能级，和对设备进行质量监管的能力。还要研发出能够满足快速、优质、高效、且低耗能的先进的设备，满足当今工业发展的要求。从当前我国硬质合金行业的设备来看，对产品质量进行把控的技术较为薄弱，应该积极引进国外的先进技术，并大力研发硬质合金设备的电子信息化，来提高电子控制技术，有效保障设备运行的安全性。
4、结语
世界市场中对硬质合金质量之间的竞争，也就是对工艺技术和设备技术之间的竞争。因此，我国为能够在世界市场中占有一席之地，就必须要大力发展科技，重视起对专业人才的培养，组成专业的科研队伍，并积极引进发达国家先进的生产技术，加强先进技术的消化与吸收、进行不断地创新与完善。针对硬质合金业的生产设备，需要与时俱进，积极采用新的技术、新的材料、新的工艺来改进设备，促进生产设备专业性能的提高，同时也就促进了生产技术的提高，使得我国在硬质合金专业设备的发展方面能够更进一步。
参考文献
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[2]王建云,杨万夏,彭建财,冯燕,石大斌,唐琛,朱国丽,王治国.设备因素对硬质合金工序质量的影响研究[J].工具技术,2015,49(05):54-56.
论文作者:董智韬
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/19
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