摘要：机械设备是炼化工程中主要的运转设备，机械设备的安装不容忽视，其安装质量直接影响到炼化企业生产运行的稳定性。在炼化企业中，机械设备一旦出现问题，所引起后果的不仅是经济上的损失，甚至会引起严重的安全事故。本文主要从机械设备的安装过程中的精度影响因素、安装精度的控制方法、安装偏差的控制措施等方面简要阐述炼化工程机械安装要点及安装质量控制。
关键词：炼化工程；机械设备；设备安装、安装精度、安装偏差、质量控制
1.概述
炼化工程中机械设备安装的任务就是经过装配、就位、找正、固定，使其安装精度达到设计、规范和标准的要求，保证设备在正常运行过程中的稳定性。设备运行稳定性不仅关系着生产企业的经济效益，而且关系着企业周边的安全、环保等问题。企业生产必须要安全，设备的安装精度和质量起着至关重要的作用。
2.影响机械设备安装精度的因素
（1）设备基础施工质量
机械设备基础的施工质量的优劣将直接影响安装技术的应用效果。设备基础对安装精度的影响主要是基础强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。设备安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，安装偏差会发生变化，影响设备安装精度。
（2）隐蔽工程垫铁和一次、二次灌浆
对于炼化工程设备安装，隐蔽工程对设备安装质量至关重要。设备底座支承在垫铁和二次灌浆层上，当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。在设备安装过程中，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5块，两组垫铁之间的距离应满足规范要求，每组垫铁要压紧，垫铁之间要点焊固定。一次、二次灌浆应振捣密实，且二次灌浆层的厚度不应小于25mm，强度应符合设计或有关规范规定。
（3）地脚螺栓施工质量
地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母（垫圈）与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力会不均匀，会影响设备固定，螺栓紧固力不够，同样影响设备固定，导致设备若固定不牢，在运行中会产生振动和位移。
（4）设备制造及装配质量
1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。设备制造质量达不到设计要求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场处理。
2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
a.现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。
b.配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。
c.接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命。
3）设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
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（5）测量
测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。
（6）内应力
当设备不受任何外力的作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。设备在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。
（7）机械设备安装环境
如温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、大型透平压缩机。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。
（8）施工人员操作
从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。安装人员产生操作误差是不可避免的，关键是将操作误差控制在允许的范围内，主要取决于安装人员的技术水平和责任心。
3.机械设备安装精度方法的控制
提高设备安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，应选派具有技术水平和责任心强的安装人员去从事相应的安装工作，有适当、先进、可行的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。
4.机械设备安装偏差的控制
（1）补偿温度变化所引起的偏差
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。比如汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，运行过程中的温度比安装连接时的发电机、压缩机，在对这类机组的联轴器中心找正时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、压缩机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
（2）补偿受力所引起的偏差
机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投人运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。比如带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
（3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差
装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的，比如可调轴承的间隙等。设备运行时，其间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动变大，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。
（4）设备安装精度偏差的相互补偿
连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。
5.结束语
在炼化工程中，设备安装质量直接影响将来化工生产能否安全运行、长周期的运行，设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制，在机械设备安装过程中一定要把控设备安装精度和安装偏差，安装一定要符合设计文件和有关设备安装验收规范对每台/套设备安装的检查验收项目的规定，对化工生产安全运行、运行必须安全做好前提保证。
参考文献：
[1]阮旻旻 《工业机电设备安装常见技术问题探讨》
[2]莫立东 《炼化工程机电设备安装要点及质量控制》
[3]GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
[4]机电工程管理与实务工业机电设备安装技术
论文作者:段志兵
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/30
标签：精度论文; 设备安装论文; 设备论文; 偏差论文; 间隙论文; 垫铁论文; 机械论文; 《防护工程》2019年11期论文;