西安经建油漆股份有限公司 陕西西安 710077
摘要：涂料的标志以及装饰作用在人们的生产以及生活中的重要性逐渐凸显出来。对于涂料生产颜色的控制越来越重要。据不完全统计，每年因色差造成的投诉占质量投诉的一半以上。颜色控制贯穿涂料生产中的各个环节，如何调配出符合客户要求的颜色，减少批次间的色差，非常重要。鉴于此，本文就涂料生产中颜色控制的影响因素展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：涂料；色浆；流变助剂；颜色控制；影响因素
1.涂料生产中颜色的影响因素
1.1不同树脂对颜色的影响
1.1.1不同成膜物对颜色的影响
图1是用相同的颜填料，用不同树脂做的桔红磁漆。
由图1和图2可以看出，用不同树脂做的桔红磁漆色差较大，用355树脂做的桔红磁漆颜色较深，红黄相偏重。分析原因，355树脂色号较深，所以用该树脂制作的磁漆颜色较深；另外和323树脂相比，355树脂表干时间较长，颜料浮色时间长，因此红黄相偏重。
1.1.2拼用树脂对涂料颜色的影响
为了提高水性丙烯酸涂料的光泽度和防锈性能，通常要在水性丙烯酸涂料中拼用适当比例的水性醇酸树脂。水性醇酸树脂对水性丙烯酸底漆颜色的影响如图3
1.2溶剂的影响
溶剂对涂料体系的影响很大。如果溶剂的溶解力太强，有可能会对配套的底漆产生咬底或出现渗色。如果溶剂的溶解力太差，色浆就不能很好地分散于涂料体系中，影响颜料的展色，严重的可能会引起颜料粒子絮凝，分层，沉淀，甚至报废。只有溶剂选择合适，颜料才能均匀稳定的分散于涂料体系中，否则可能出现光泽低，丰满度差，或表面乳光等漆膜弊病。另外溶剂的挥发速度影响涂料中颜料的浮色时间长短。溶剂的选择取决于体系的极性和树脂的种类。
1.3色浆的影响
色浆中的溶剂对调色体系影响很大，如果溶剂的溶解力太强，有可能会出现渗色或对配套的底漆产生咬底；溶剂的溶解力太差，则影响颜料的展色性，还会导致色浆不能很好地分散于调色体系中，严重的可能会引起分层、絮凝、沉淀，甚至报废。溶剂的选择取决于体系的极性和树脂的种类。选择溶剂合适，成膜物在溶剂中以及各成膜物之间都处于良好溶解状态，颜料才能均匀稳定地分散于体系中，否则可能出现丰满度差、光泽低或表面乳光等涂膜弊病。色浆与调色体系的相容性直接影响产品的质量，如果相容性不好，会出现颜料的析出或絮凝、分层。因为不同树脂对颜料的润湿能力不同，色浆进入体系后，体系内的各种树脂开始了对颜料的“争夺”。
如果色浆与调色体系的相容性差，颜料很难脱离色浆中的树脂到达调色体系，影响展色性，即使勉强“逃出”，也不能与调色体系内的树脂很好地结合，颜料粒子的游离会造成存放期间颜料的析出或絮凝，导致存放后颜色变浅；如果色浆与调色体系的相容性好，色浆进入体系后迅速与调色体系内的树脂结合，颜料粒子被树脂包裹并稳定分散。色浆黏度过高不易分散；但色浆太稀，颜料含量低就可能需要更多的色浆，颜料以外组分（如树脂或溶剂）的带入，会对涂膜的光泽产生一定的影响。色浆的细度太高会影响涂膜的外观，颜料的利用率低，在贮存过程中还会因为颜料的絮凝影响使用，实际生产中细度一般控制在20μm以下。
1.4分散剂的影响
分散剂可提供较高的颜料承载量和较低的研磨黏度，不同的分散剂能使色浆表现出不同的黏度和色强度，进而影响体系的黏度及颜料的展色性。特别对于无树脂色浆，由于要用于不同调色体系，所以色浆中的分散剂与调色体系的相容性非常重要。
2.涂料生产装备的自动化、环保化
近些年来，在化工涂料行业，随着原材料价格不断上涨，人工成本大幅提高，各涂料企业面临巨大的经营压力。新配方新工艺的变革，给传统涂料生产装备和系统控制提出了更新更高的要求。要想在激烈的行业竞争中不被淘汰，必须加快生产系统自动化进程。如果生产系统进入自动化时代，将会大大减轻劳动强度，降低劳动力成本；提高公司的生产力、生产效率；提高产品的品质，降低生产能耗。生产过程也将更加清洁化，符合节能减排环保大趋势。
当前，我国涂料行业能源资源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改变，行业技术装备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差距较大，部分企业单位产品能耗、污染物产排量与国际先进水平差距较大，全行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善，节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距。科学技术是第一生产力，只有技术进步才能推动涂料行业的发展。
比如，水性涂料自动化调色系统的应用，将有效减少新鲜水消耗率，降低废水排放量，从而提高水重复使用率；生产全过程微机控制、全过程在线监控检测，将解决涂料行业在化学反应过程中由人工检测反应状态而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题；全自动化粉体投料，免去大量的体力劳动，节约大量的人力成本，有效避免人为差错；采用机器加入助剂和色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定；出入库全自动智能化，节电降耗；使用化学RCO、RTO等技术，同步将几十种生产废气收集处理后达标排放；各种物料的定量配比、分散、反应、研磨、过滤控制操作，反应过程的温度压力等控制与安全联锁，实现产品自动化计量灌装等；自动化进程必将推进涂料行业乃至化工行业的节能减排和清洁生产。从涂料企业自身而言，原有的粗放式生产方式已经远不能满足企业要求。
企业对采用先进的生产技术来提高管理水平的需求迫在眉睫，标准的计量、高效的设备、全过程自动化的控制、智能化的系统信息综合处理和清洁文明的生产环境已经成为现代涂料生产的显著标志。通过生产装备的升级换代，通过生产过程自动化改造升级，可以有效保证产品质量的稳定和优良，极大降低人力资源成本，极大地降低单位产品的能耗和材料消耗水平；通过集约的与生产自动化控制系统密切关联的生产过程全程信息化处理，实现生产过程资源信息数字化和生产资源数据自动归档，极大减少生产环节的人工干预，强化生产综合管理和管理决策能力的综合资源信息提供，促进提升生产过程管理效率。
结语
颜色控制贯穿涂料生产中的各个环节，只有让各个工段的操作人员了解颜色控制的重要性，加强质量意识并做好过程控制，才能减少色差，提高产品的市场竞争力。
参考文献：
[1].涂料行业多品种批量生产智能制造解决方案[J].自动化博览，2018，35(12):82-85+89.
[2]王亚博，孙丹丹，程健康，焦重阳，陈考涛.涂料的生产工艺及市场分析[J].当代化工研究，2018(11):150-151.
[3]林汶辉.品牌涂料生产商与品牌涂装公司合作共赢之道[J].江苏建材，2018(05):68-70.
[4]万书青，孟祥刚.现代涂料生产工艺的探讨[J].中国涂料，2018，33(08):63-66.
论文作者:梁建勇
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第09期
论文发表时间:2019/7/23
标签：涂料论文; 颜料论文; 树脂论文; 溶剂论文; 体系论文; 色浆论文; 颜色论文; 《工程管理前沿》2019年第09期论文;