摘要：斗轮堆取料机是一种高效的连续的装卸机械，在运送和取料的同时发挥着积极作用，但在作业中回转机构作为斗轮堆取料机的关键部分也产生了各种故障，对这些所存在的故障进行的防范也应该具体问题具体分析，根据具体的回转机构故障进行防范。本文对斗轮堆取料机回转机构常见故障分析进行了探讨。
关键词：斗轮堆取料机；回转机构；常见故障；措施
引言
在使用斗轮堆取料机开展工作时，必须要针对目前已经暴露出的在限力矩联轴器、回转减速器以及回转支承这三个角度的问题进行针对性的修改与指正，不仅要在故障发生时能够及时应对，还需要能够保证防范措施的有效性，这样才能够真正做到促进生产的质量以及效率提升。
1 斗轮堆取料机回转机构常见故障分析
1.1 回转机构驱动装置故障
1.1.1电机故障
在夏季到来时，对斗轮堆取料机的使用越来越频繁，在回转机构中的驱动电机极易发生故障。形成原因有以下几种：一是气温过高，电压不够稳定，极易发生电机损坏事故。二是电机的排热系统失灵，使电机因高温和自身运动产生高热致使电机损坏，影响回转机构的运行。三是在冬季过冷的情况下，电机停止运行时加热器不能及时自动投入使用，致使电机结冰结露造成电机损坏。四是电机轴承故障。电机轴承因为长时间作业，又缺乏润滑，造成电机轴承磨损，造成电机使用故障。也因为轴承间隙不符合国家标准，而造成的轴承故障。
1.1.2减速机故障
减速机连续运转较长时间时应及时去补充润滑和检查齿轮状况。减速机故障一般也多出现在这两种情况中。一是在减速机齿轮咬合不够平稳，产生噪音，漏油现象。二是连续运转的减速机缺少润滑，造成齿轮运转不灵活现象。三是减速机在清理替换润滑油时，发生故障，多因为没有对油箱进行彻底清洗，油量未到达油箱指示高度，冬夏用润滑油时的注意事项不同，而造成的减速机故障。四是减速机的固定螺栓老化而产生松动和断裂故障。
1.1.3齿轮故障
齿轮经过长时间工作造成磨损变形，磨损变形较轻时会形成齿轮间隙，当变形较严重时会加剧齿轮磨损。产生的原因一是可能所购的齿轮不符合质量标准，二是长时间使用，未进行润滑维护，造成齿轮面磨损严重。
1.1.4液压制动器故障
液压制动器易出现制动不灵活和漏油现象。当制动器的衬块和制动轮表面出现不当间隙时，会造成两种情况。一种为间隙过大，刹不住车，二是间隙过小抱闸不能松开。产生了制动不灵活。由于各处的管道，阀门和接头不紧致，密件损坏或未定期清换都易造成漏油现象。
1.2 回转支撑故障
1.2.1轴承故障
轴承在长期的运转中都会发生以下故障，例如；轴承滚道出现裂痕，破裂，轴承内外圈永久变形和滚道锈蚀。轴承滚珠出现表面裂纹和锈蚀，表面粗糙都会引起轴承故障。出现原因多是由于轴承长时间作业未进行润滑和检修。
1.2.2限力矩联轴器故障
多数的堆取料机采用的均是摩擦片式限力矩联轴器，其作用是在回转过程中，当碰触到障碍物时，可以保护驱动电机和减速器。而其发生打滑故障的原因一般有：一，斗轮式堆取料机回转机的减速器型号较小，相配备的限力矩联轴器也型号偏小，所造成的型号不匹配。二，斗轮式堆取料机自重较大，其开始转动时惯性也大，其开始作业时会产生巨大的惯性转动力矩，该惯性的存在极易造成摩擦片式限力矩联轴器故障。
1.2.3回转支撑的平衡故障
在斗轮式堆取料机存在的较大隐患就是上车体的平衡问题，因为上车体和下车体没有固定的连接方式，它依靠自身上车体自身的平衡性来确保整体的平衡和稳定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因上下车体的回转中心不是固定的，极易在移动中造成侧轮装置失效从而造成上车体失去平衡，造成危险事故。
2 斗轮堆取料回转机构故障的防范措施
2.1 电机故障防范措施
在日常斗轮堆取料机作业时要注意，作业前应对各部分进行检查，检查各部分是否有松动，对松动部分立刻进行拧紧固定。检查电机运行是否正常，是否有噪音，有异味。在夏季时要保持好电机的通风散热，在冬季时要保证好在停机时加热器能自动运行，防止结冰结露，造成电机故障。
2.2 减速机故障防范措施
对于减速机的故障我们应具体问题具体分析。一是对于减速机的齿轮咬合不平稳我们应该用千分表和专业测量器对齿轮进行的轴向和径向进行测量检验，对发现的不合理之处应及时对齿轮进行维修，修补。二是对缺乏润滑现象，应按时更换润滑油，一般每一年都应更换一次润滑油，要及时对润滑油进行更换。三是对清换润滑油时产生的故障，应该谨记在心。添润滑油时对油箱进行清理，所增加的润滑油要达到油箱的最高高度。在冬季时应采用低温润滑油，防止润滑油因天气过冷而结冰，影响使用。在夏季时使用常温润滑油。四是对螺栓老化，要对所用螺栓及时进行检查更新，防止因为螺栓的老化和松动造成的减速机故障。
2.3 齿轮故障防范措施
对于齿轮因长时间的使用而产生的磨损和变形，可以根据齿轮的磨损和变形情况进行防范。当齿轮磨损和变形较轻时，可以适当的去调整齿轮啮合间隙。改善齿轮的润滑条件，降低齿轮磨损。当齿轮磨损和变形较严重时可以对齿轮进行维护，太严重时可以直接进行更换齿轮。
2.4 液压制动器故障防范措施
当制动器产生故障时应先对制动轮进行检查，看是否表面光滑，平整无油渍，再对制动器衬块进行检查，看衬块装配是否牢固，对制动轮和衬块间隙进行检查，保障间隙在0.6-2.2mm。当衬块磨损达到一半时及时对衬块进行更换。对液压制动器的各处管道，阀门和接头进行检查，保证各部分不漏油，如出现漏油事故，要及时更换密件。
2.5 轴承故障防范措施
斗轮堆取料机回转机构在长期运行之后，滚道会有磨损出现，可以每年对其测量和记录磨损情况。当轴承滚道出现裂纹和轴承内外圈永久变形时应及时对轴承进行维修和更换。当滚珠表面出现锈蚀和粗糙时，要及时对滚珠进行更换检修，在检修结束后应保证轴向间隙和径向间隙符合国家标准，使滚道，滚动体和外齿圈的润滑剂相一致。
2.6 限力矩联轴器故障防范措施
为了能够有效防范在斗轮堆取料机限力矩联轴器当中出现的打滑故障，通过如下的手段进行有效解决。限力矩联轴器作为一个保护装置必须要能够适应斗轮堆取料机的各个部件型号，开展安装的检测是十分必要的。一般利用增设联轴器打滑检测装置的方法，能够有效发现潜存的问题，在造成影响之前，就及时进行解决。同时针对目前的限力矩联轴器开展定期的摩擦片螺母检查也是必要的，如果发现摩擦片受损严重，那么就需要及时进行更换，以此能够避免故障产生。除此以外，还可以通过延长正反转间隔时间的方式，进行有效工作质量保障。这一手段的原理是在大臂没有稳定的前提下，把正反转间隔的时间进行延长，从以往的4s 延长到6s，以此给大臂充分的反应时间，保障能够在反转时降低冲击突然出现，促使斗轮堆取料机工作的悬臂稳定。
2.7 回转机构平衡故障的防范措施
对于回转机构的平衡问题应在上车体下步安装主侧向轮来确保车体不会发生大幅度平移，还要把上车体和下车体的回转中心控制在误差合理参数以内。对磨损较严重的部位要及时进行更换。严格的执行回转支撑的安装标准。
3 结语
总之，斗轮堆取料机在日常生产中使用频率较高，因操作原因或者现场环境引起的各种故障常使设备的最大效率不能发挥出来，本文对斗轮堆取料机回转机构的一些常见故障进行分析，具有一定的实用价值。
参考文献：
[1]韩秀忠.斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施[J].工程机械与维修.2017（02）
[2]张其锐.堆取料机回转机构常见问题和预防措施的探讨[J].科技风.2018（36）
论文作者:魏亮,毛德伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
标签：故障论文; 齿轮论文; 联轴器论文; 磨损论文; 电机论文; 料机论文; 力矩论文; 《基层建设》2019年第25期论文;