摘要:针对500kV输电线路柳贺甲线94#塔存在杆塔基础整体位移的紧急隐患，采用山体加固技术，确保了输电线路塔位的稳定及线路的安全运行。
关键词: 柳贺甲线；山体；加固
1 预应力锚索施工
1.1锚孔钻造
按照设计桩号采用拉尺丈量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±10，方位误差不超过±20。锚索成孔应根据地层选用相应的钻机，采用干钻成孔，钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并钻超50厘米，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
1.2锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中的岩土及水全部清除出孔外，经现场检验合格后，方可进行预应力钢绞线安装。
1.3钢绞线的制作搭建高于地面50 厘米以上与钢绞线设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台进行钢绞线制作的，也应搭建制作台，同时做好防晒防雨措施。钢绞线下料应整齐准确，误差不大于±50 毫米，预留张拉段钢绞线长度1.5 米，下料还应注意各单元锚索长度是不同的。设计预应力锚索为压力分散型锚索，其钢绞线材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线，钢绞线一律采用机械切割下料。
挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽取3%进行检测，确保单根挤压强度不低于设计要求。
组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1.0～1.5 米，应准确定位、帮接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实牢固，应深入导向帽5-10 厘米。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应预留溢浆孔，保证孔底返浆。所有钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆。
钢绞线摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。钢绞线经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时各支点间距不小于2 米，且转弯半径不宜太小。钢绞线的安装时应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动。安装完成后，不得随意敲击钢筋或悬挂重物。钢绞线的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。
1．4锚孔注浆
下索后要及时注浆，注浆分制浆和注浆两个作业过程。锚孔内水泥浆标号要求为M35，配合比为1460:540:14.60（水泥：水：外加剂），水泥采用鱼峰P.O 42.5水泥，外加剂采用徐州超力CNF-1（B）缓凝减水剂，并掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。水泥浆严格按配合比采用搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。
注浆采用孔底返浆的二次灌浆方式，灌浆管采用耐压能力大于4Mpa的φ22聚乙烯管，灌浆压力不小于1Mpa，砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。此方法操作简便且灌浆质量好。注浆操作的同时，应制作相应砂浆试件，并埋入滑坡体中养护，以备张拉工序开展作强度参考。
注浆过程中，土体松散、岩体破碎较易发生漏浆情况，严重时砂浆无法注满，此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。由于水泥浆有收缩性，注浆后的第二天应做补浆处理，使孔段砂浆饱满。
注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在钢绞线端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行钢绞线安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。
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1.5质量要求
1.5.1用于施工的钢绞线、锚夹具必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书、标牌、按规定频率和要求，送具有资质检测单位检验合格后方可用于本工程施工，严禁使用无证产品或材料进场后未经检验既用于施工；
1.5.2钻孔、灌浆、张拉设备的选型应符合设计要求，张拉设备必须经具有资质检测单位标定后方可用于本工程。
1.5.3采用锚杆工程钻机进行风动干钻法施工，钻进达到设计深度后，再稳钻1～2min，防止孔底尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞。在钻孔完成后使用高压风（风压0.2～0.4Mpa）,等孔内岩粉及水体全部清除出孔外，除相对坚硬的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗，若遇锚孔中有承压水流出，待水压水量变小后方可安装锚索与注浆；
1.5.4钻孔的孔深应大于设计50cm、孔径均不得小于13cm，钻孔的倾斜度应为20°，钻孔完成后必须采用高压风清孔，孔位的偏差不得超过±5cm；
1.5.5锚索注浆强度，框格梁砼强度达到设计规定强度后方可进行锚索张拉，张拉设备使用每6个月必须进行标定一次，经拆卸检修的张拉设备或经强烈撞击的压力表，必须立即重新标定；
1.5.6封锚：在锚头外端留10cm的钢绞线，浆多余段采用砂轮切割机截除，再用C30砼浇筑封闭，保护层厚度不小于5cm。
2 化学灌浆土体加固施工
本工程采用在坡顶高压电塔周围布置灌浆孔进行灌浆对土体进行加固，灌浆采用水玻璃化学浆，配合比为1:1:0.425（水：水泥：水玻璃），灌浆孔纵横间距为2.5m×2.5m，孔深为15m。
2.1孔位测量放样
根据设计的孔位布置图，现场拉线放样，可以放出主要控制点，也可以将孔位全部放出。为便于施工，采用放出主要控制点，即放出边钻孔拉线定位中钻孔的方法。
2.2钻机就位
平整土地，局部需夯实的地方要夯实，以保证机身稳定。将钻机移至放好的点位，调整钻杆的垂直度。
2.3钻孔
因水对边坡的稳定有较大影响，所以采用干法钻孔施工，钻孔前预先调查好加固土体的地质情况，根据设计要求定出钻孔孔深、设计注浆土体范围,钻孔孔径一般在80～100mm范围，本工程取90mm，钻孔的垂直度误差要小于1%。
2.4注浆
注浆加固须遵循逐渐加密的原则，加密次数视当地地质条件以及施工期限等具体情况而定，多采用1～3次注浆加密，注浆压力为无压力至0.4Mpa，注浆一般采用隔孔注浆，相邻两孔不能立即先后注浆（跳孔）。注浆浆材则由专门工作人员在注浆前配好、配足。注浆前，配好的浆液放在搅拌机中不停搅拌，保持均匀。
2.5在施工中，也会遇到有的孔无法注浆，即下放压浆管不到位，出现这种异常情况，多采用补钻注浆孔的办法来解决。对于施工过程中注浆效果不太好的孔，一定要及时清洗，确保二次补浆顺利进行。
2.6质量要求
2.6.1灌浆孔钻孔垂直度偏差不得大于1%；
2.6.2灌浆孔钻孔深度不得小于15m；
2.6.3灌浆液采用水玻璃化学浆，严格参照相关技术规范施工；
2.6.4灌浆压力不小于0.45Mpa。
3 结语
通过对杆塔山体进行加固施工，及时有效的防止了杆塔的进一步倾斜，避免了倒塔事故的发生。综上所述，输电线路杆塔整体位移治理技术适用500kV输电线路杆塔出现倾斜或山体位移类似问题的应急处理。
作者简介：
焦伟军（1983.02），男，送电线路高级技师，长期从事输电线路运行维护管理工作，
金小梦（1987.11 ），男，工程师，长期从事输电线路运行维护管理工作
崔志墩（1984.08），男，送电线路技师，长期从事输电线路运行维护管理工作,
蒋晖（1979.04），男，送电线路技师，长期从事输电线路运行维护管理工作,
论文作者:焦伟军,金小梦,崔志墩,蒋晖
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/12
标签：注浆论文; 钻孔论文; 钢绞线论文; 线路论文; 杆塔论文; 钻机论文; 强度论文; 《电力设备》2017年第16期论文;