摘要：化工行业是一种较为特殊的行业，化工工艺具有高耗能、高污染等特点。随着我国社会水平的逐渐提升，环境污染及能源紧张问题日益严峻，人们对节能降耗的关注度逐渐增强，为了避免化工工艺对周边环境产生严重危害，提高能源利用率，人们将节能降耗技术运用于化工工艺中，以期能够实现节能效果，改善化工周边环境的污染情况。本文简要分析了在化工工艺中应用节能降耗技术的重要意义，进一步探究了在化工工艺中应用节能降耗技术的具体路径。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用策略
化工是我国第一产业的重要组成部分，为我国经济发展做出重要贡献。但是，化工行业的发展提高了我国的能源消耗总量，对周边自然环境造成严重影响。基于此，将节能降耗技术引进化工工艺，能够有效降低能耗，实现能源的循环再利用，提高能源利用率，降低动力损耗，还能改善化工行业对周边环境的污染情况，强化化工企业的综合效益。化工企业要重视自身的工艺生产问题，认识到化工生产对环境、对社会、对经济发展产生的影响，积极引进多种节能降耗技术，全面渗透于化工生产的各个环节，强化化工工艺的节能效用。
一、在化工工艺中应用节能降耗技术的重要意义
（一）有利于降低能耗
在化工工艺中应用节能降耗技术，能够有效控制化工工艺生产过程中的能源损耗情况，避免造成能源浪费与过度损耗，提高能源利用率。在过去的化工工艺生产过程中，会消耗大量的能源，不仅降低了化工企业的生产效率，还会产生大量的能源利用废弃物，对周边环境造成严重污染，阻碍了化工企业的发展[1]。
（二）有利于实现循环利用
在化工企业的生产过程中，若能够实现能源的循环再利用，则可以提高能源利用率，减少对能源的损耗，实现节能降耗的目的。因此，在化工工艺中引进节能降耗技术，能够在同一单位能源消耗的背景下做出更多的生产行为，提高了化工企业的生产效率。
（三）有利于提高能源利用率
在化工企业的生产过程中，若能够实现能源转化，提高能源转化率，科学、合理的利用能源，则能够缓解化工生产对能源紧张与环境污染问题的影响。在化工工艺中引进节能降耗技术，能够有效提升能源转化率，充分体现节能降耗技术在化工生产中的价值[2]。
（四）有利于降低动力损耗
在化工企业的生产过程中，化工设备的运行会产生一定程度的动力消耗，动力消耗越大，则能源消耗越多，因此，引进节能降耗技术，降低化工设备的动力消耗，减低化工工艺过程中的各项动力消耗指数，实现节约能源的目的[3]。
二、在化工工艺中应用节能降耗技术的具体路径
（一）加大资金投入，采购先进设备
要想在化工工艺中应用节能降耗技术，就要重视化工设备，正确认识化工设备与化工工艺之间的关系，加大资金投入，引进先进设备，提高化工工艺水平。先进的设备、技术是降低化工工艺能源消耗，实现节能降耗的有效途径，工作人员要积极引进国内外的先进技术，采购先进工艺设备，将工艺设备、技术与化学特性相结合，优化化工工艺的生产效益。在化工工艺中引进节能降耗技术，可以采用较为新颖的连续节能降耗技术，在生产过程中，结合实际情况，尽量选择操作简洁、连续工作、具有较高化学反应效率的化工工艺，且启动设备的连续工作模式，避免因为间断性机械运作而增加能源消耗。在化工设备方面，工作人员可以选择电机拖动系统、高效空冷机、换热器及分馏塔等等，充分利用化工设备的传热及换热功能，有效降低化工工艺过程中的能源消耗[4]。
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（二）优化催化剂活性，有效降低动力损耗
在化工工艺生产过程中，主要是依靠动力展开运作的，会产生一定的动力消耗，且动力消耗数量与能源消耗数量呈正比，因此，要想降低能源消耗，就要重视动力消耗，降低动力消耗，从而实现降耗目的。工作人员要积极引进先进的供热系统，优化催化剂活性，且结合不同的化工工艺选择相适应的类型，促使化工工艺与供热系统相契合，避免出现高热低用现象；还要引进变频节能调速技术，调节输出与输入之间的关系，降低不良工作状态的出现概率，实现电能源利用的缩减。工作人员还要引进废水回收处理技术，提高化工工艺过程中的水资源利用率，有效控制生产成本，避免化工废水直接排放，改善化工工艺对周边环境的污染，缓解环境污染问题。
（三）引进多种节能技术，全面提高能源利用率
要想在化工工艺中应用节能降耗技术，还要引进多种节能技术，提高能源利用率。首先，工作人员可以引进变频节能调速技术，对现阶段的阀门调节方案进行调整与改进，提高输出、输入过程中电机系统运行的稳定性，改善电机拖动系统的工频运行状况，有效节约电能，降低电能消耗。其次，可以针对供热系统进行优化设计，摒弃原有的单套装置局限性，优化组合装置；还要根据不同的运行特性，合理配置供热装置，提高冷热能源转化率，避免出现“高热低用”情况。最后，工作人员要结合化工工艺的污染物特点，引进多种废气处理、废水处理、废物处理技术，综合管理优化能源资源，避免出现过度排放的情况，且严格遵守“环评”相关规定，保证排放物指数符合要求[5]。
（四）引进余热回收技术，推动行业发展
要想在化工工艺中应用节能降耗技术，还可以引进余热回收技术，实现化工工艺的能源循环再利用。在化工工艺过程中，余热是一种能量形式，在过去的化工生产过程中，人们忽视了余热的重要价值，从而产生浪费。工作人员可以在化工工艺中引进余热回收处理技术，化工生产过程中产生的余热统一收集到一起，且通过相关设备将余热用于生产中，实现能源循环再利用，降低了能源消耗，提高了化工企业生产的经济效益。现阶段，我国很多化工企业均采用了余热回收利用技术，比如：热泵管技术，有效控制企业运营成本，促进化工行业发展。
（五）制定健全的管理制度，提高管理水平
除了引进多种先进的节能降耗技术之外，企业还要建立健全的管理制度，强化管理效用，提高管理水平，将制度作为员工开展工作的主要依据，才能充分发挥节能降耗技术的应用效果，推动化工企业的节能型发展。工作人员可以结合自身实际生产情况，制定明确的能源利用规范，落实化工工艺过程中员工的工作行为细节，且建立有效的奖罚激励措施；还要将制度及措施落到实处，约束员工行为，促使员工积极主动遵守相关规定，为企业的健康可持续发展做出一份贡献[6]。
结语
总而言之，在社会经济水平不断提升的背景下，化工工艺得到了快速发展，人们将节能降耗技术应用于化工工艺，全面渗透于化工工艺的各个环节中，能够有效降低化工工艺的能源消耗，提高能源利用率，促使化工工艺稳定、健康发展。要想将节能降耗技术应用于化工工艺中，就要积极采购先进设备，优化催化剂活性，引进多种节能技术；还要灵活利用余热回收技术，制定健全的管理制度，强化管理效用，推动化工行业可持续发展。
参考文献：
[1]黄莹.化工工艺中常见节能降耗技术研究[J].化工管理，2019（20）：59-60.
[2]陈政.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工设计通讯，2019，45（06）：191-192.
[3]彭维添.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（28）：123.
[4]刘妍，丁金平，杨恒.化工工艺中常见的节能降耗技术策略研究[J].当代化工研究，2018（05）：136-137.
[5]童欣.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（05）：181.
[6]宋洪建，宫翠洁.浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017（36）：74.
论文作者:张瑞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 技术论文; 能源论文; 过程中论文; 余热论文; 《基层建设》2019年第19期论文;