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摘要：社会经济的快速发展，对水泥粉磨系统主机装备的应用带来了新的机遇与挑战，有必要对其相关技术应用展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的应用效果。本文概述了相关内容，分析了辊压机加球磨机联合粉磨系统及其终粉磨系统的应用，研究了立式磨水泥粉磨系统，望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。
关键词：水泥粉磨系统；主机装备；技术；应用
1前言
在工业工程中，水泥粉磨系统主机装备技术应用是一项综合性较强的系统性工作，如何取得最为理想的效果，保证顺利进行，备受业内人士关注。本文从实际出发，结合相关先进理念，对该课题进行了深入研究，阐述了个人的几点认识。
2概述
近几十年来，水泥粉磨技术取得了快速发展，如水泥粉磨装备从单一的球磨机发展成为辊压机、立式磨、筒辊磨等先进设备及由各种磨组成的联合粉磨系统，能量对物料的输入方式由球磨机近似于单颗粒、低能量、反复多次向物料颗粒群体、料层化、采用高压力、高能量少次数的输入方式转变，尽管辊压机、立式磨、筒辊磨都是应用料层粉碎原理，但各自有其特点，不同的粉磨装备及工艺对产品的性能及其构成产生很大的影响。面对水泥市场的严酷竞争，节能、环保、高产的水泥粉磨系统是现在乃至将来不可逆转的市场主题，以先进装备配置的水泥粉磨系统必然得到用户的青睐。从水泥企业实际运用效果来看，应用辊压机与球磨机的联合水泥粉磨系统，能充分发挥辊压机高效率的挤压破碎功能与球磨机的研磨功能，并改善水泥的颗粒级配，在当前是出于绝对的主导地位，随着科学技术的日新月异，相信粉磨系统的装备技术会越发的完善。
3辊压机加球磨机联合粉磨系统及其终粉磨系统的应用
3.1辊压机加球磨机水泥联合粉磨系统
联合粉磨系统就是要利用辊压机和球磨机各自的长处，既要实现高效率，又要有好的颗粒级配和球形度，如果我们在联合粉磨系统中，进一步把辊压机做大、并加大其循环负荷，就能将大部分粉碎功能在磨外完成，留给球磨机的任务就主要是整形了，这就形成了磨外粉碎磨，从而使球磨机的负荷大幅度减轻，减轻了球磨机本身的能耗。目前，一致认为辊压机水泥联合粉磨系统应提高辊压机/球磨机的装机功率比（>1.0），组成大“辊压机+小球磨机”的配置，加大辊压机的处理能力，同时采用高效动态选粉机，分级后的入磨物料粒径更小，比表面积达250m2/kg，全部取代球磨机一仓粗磨粉碎功能及部分细磨仓的研磨功能，球磨机只完成水泥颗粒的磨细与整形过程，由此实现系统增产、节电幅度最大化。经过多年设备、工艺及电气自动化的研究，集成创新，使得“辊压机+小球磨机联合粉磨系统”得以安全可靠稳定运行，可以使球磨机获得增产200%以上，粉磨电耗<28kWh/t的效果，取得了更大幅度增产效益和节能效益，在热议“无球化”水泥粉磨系统的今天，“辊压机+小球磨机联合粉磨系统”在今后相当长一段时间内势必代表水泥系统的发展方向。
3.2辊压机加球磨机水泥半终粉磨系统
所谓半终粉磨，就是将一部分未加整形的水泥颗粒，直接加进了水泥成品之中，降低球磨机的负荷，减少过粉磨、增大能量利用效率，提高产量和降低电耗是必然的，但是由于微粉的提前支取，造成其化学成分与出球磨机的粉料化学成分不一致（部分原料从磨机头部喂入磨内粉磨）。尤其是在大量提取半成品微粉时，这种前后成分的不一致会造成入库水泥质量不稳定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，辊压机为料床挤压一次破碎，效率高但球形度不好，球磨机为多次冲击研磨，效率低但球形度高，这也正是辊压机甩不掉球磨机的主要原因，半终粉磨提前支取的微粉具有以下特点：（1）由于未经过球磨机内研磨体的研磨，造成其颗粒微观形状的球形度较差；（2）在水泥施工应用时会造成需水量较大，净浆流动度偏小，甚至影响水泥性能。目前，一些设计院及设备厂家在进行推广，有成功的也有失败的，通过几年的应用总结，比较适应半终粉磨的条件：对水泥需水量不敏感的市场和用户、对于大部分低标号水泥、对于水泥开路粉磨系统、对于比表面积控制比较低的水泥、对于需水量不高的熟料、对于外掺矿渣微分的水泥。不太适合半终粉磨的因素：对水泥需水量要求苛刻的市场和用户、对于大部分高标号水泥、对于水泥闭路粉磨系统、对于比表面积控制比较高的水泥、对于需水量高的熟料、对于比较差的石灰石矿山、对于碱含量比较高的原料。
3.3辊压机终粉磨系统
实践证明，辊压机用于生料终粉磨比立辊磨更加节电，至少比立式磨系统节电2kWh/t，并且具有系统简单、操作方便、管理维护容易、电耗低的特点，那么用于水泥终粉磨能否也具有比立辊磨更节电的效果呢？实际上，水泥辊压机终粉磨，是每个水泥人的希望，也受到了水泥行业专家和领导的重视，1992年，合肥水泥研究设计院进行了“无球磨节能粉磨技术”课题的研究，并在安徽省安庆白鳍豚水泥有限公司，就建成了一套水泥辊压机终粉磨生产线，并在实际运行中，通过调整辊压机的液压压力、磨辊转速等操作参数，摸索了一些辊压机在挤压不同粒径、不同物料时的运行规律。在水泥成品比表面积>300m2/kg时，可以保证辊压机在安全、平稳的状态下运行，使辊压机的性能得到充分发挥；通过调整粉磨系统的循环负荷、打散分级机的分级转速、以及选粉机转速等工艺参数，实现了水泥粉磨系统单位电耗<24KWh/t，比表面积为300±10m2/kg，质量符合P.O42.5水泥标准的基本要求。德国伯力鸠斯和洪堡公司对辊压机终粉磨水泥工艺的研究结果是：水泥需水量大、快凝、早期强度下降，目前辊压机水泥终粉磨系统基本上没有应用，但随着粉磨技术大进步和创新，真正的“无球化”辊压机水泥终粉磨系统将得到成功应用。
4立式磨水泥粉磨系统
近代立式磨的发展开始于20世纪初，在立式磨粉磨系统中，粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎。同时，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉由收尘设备收集为产品，不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行，立式磨的主要特点有：结构紧凑，占地面积小，工艺系统简单，能量利用率高，运行中噪音小；在生料粉磨系统及煤的粉磨系统中已获得了广泛应用。
立式磨广泛应用于水泥生料、粉煤制备、超细矿渣粉磨等，近年来，立式磨也有用于水泥成品的粉磨系统，主要有作为预粉磨设备与球磨机组成联合粉磨系统及立式磨水泥终粉磨系统两种，立式磨作为预粉磨设备时与辊压机的联合粉磨系统相似，但节能效果不明显，操作也相对复杂，立式磨作为水泥终粉磨系统时，遇到了与辊压机终粉磨类似的问题，虽然比辊压机终粉磨系统的水泥性能好，但一定程度上受到水泥成品性能的制约，究其原因，高压料床粉磨不具备拉宽产品颗粒分布的特性，若一定要为之，则系统效率大幅下降，并且系统和产品性能不易控制，作为稳定细粉料床的主要手段是磨内喷水，但喷水量过大会对水泥强度和性能产生不利的影响，限制了粉磨高比表面积水泥成品以及轻质混合材（如粉煤灰干灰）的掺入量。
5结束语
总之，在当前各种条件下，水泥粉磨系统主机装备技术应用实践中依旧存在着多方面的问题，我们应该从这些问题的实际情况出发，深刻分析其产生的多方面原因，统筹并进，多措并举，克服该项工作中的诸多难点问题，进而获得最为优化可行的实施策略与效果。
参考文献
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[3]包玮，马克，王志凌，王虔虔.料层粉碎的基本规律及在水泥粉磨工艺应用的探讨[J].中国水泥，2010（07）
论文作者:楚一晨
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第16期
论文发表时间:2018/11/1
标签：水泥论文; 球磨机论文; 系统论文; 压机论文; 需水量论文; 物料论文; 表面积论文; 《建筑学研究前沿》2018年第16期论文;