关键词：石油化工；自动化仪表；故障分析
引言：
目前，运用自动化仪表，能够使得石油化工的生产制造过程更加连贯，提升生产的效率和质量。此外，还可以减少石油化工行业人力成本的投入，保障员工的生命安全。石油化工自动化仪表不单是运用在某一特定的环节，而是在整个石油化工生产阶段发挥重要作用的，以科学的方式来把控石油化工生产的温度条件、压力环境等因素。
1仪表自动化设备主要故障和原因分析
1.1温度仪表
首先，查看温度变送器有无问题，比如损坏，检查导线有没有连接好，存不存在断线的状况；其次，温度仪表在运行过程也会发生振荡，仪表之所以会有这种故障，需查看控制参数设置实际情况，通常都是因为调整不到位造成的；最后，温度仪表运行中指示器(DCS显示)也会有波动，幅度较大，可能与工作人员的操作有关，使用温度仪表操作不规范，未能执行技术标准，如果这方面没有任何差错，就要考虑是不是仪表设备质量不达标，一旦确定是设备本身质量需及时更换，以确保温度仪表设备正常运用，提供一个稳定的生产环境。
1.2压力仪表
实际操作的过程中，生产活动有了新的变化，但是压力仪表一直显示的是同样的数值，未有明显的变化，这时就可认定压力仪表设备使用故障，引起这种故障的原因较多，绝大多数时候都是测量系统诱导而来，比如变送器运行故障，导压管被堵塞，无法将设备的压力数值到压力表上。与此正好相反的是，工艺操作未改变，但是压力指示却有很大的波动，数值在不断变化，处于振荡之中，原因主要出在控制参数上，基本上都是由于参数设置错误引起，必须进行调整，保证各项参数都符合要求。
1.3流量仪表
流量仪表设备在工作中也会有故障，指数有时会不停变动，存在波动的现象，针对这种故障，主要采取的方式是改变控制的模式，一般情况下都是智能化控制和操作，面对这种问题不妨改成人工操作，查看流量仪表的指数，异常情况仍然没有改善，这就说明故障并不在设备本身，而是操作上的问题引发的，如果现状有了明显的转变，流量仪表指数波动幅度变小且越来越缓慢，意味着故障有可能是仪表本身质量不过关造成，或者是控制系统参数设置不到位引起的。流量仪表设备正常运行不会一下子指到最大值，工作人员一旦发现指针指示最大值，必须关注调节阀，应该对其大小进行调整，然后观察流量仪表设备数值变化，这个过程仪表盘数值变小，确定故障是由操作不当引发，问题出在工艺操作环节，然后有针对性的去改进，如若流量仪表的数值依然未有变化，则要检查设备，看一下是不是仪表设备自身的问题，重点检查的是引压系统，同时着重检测信号传输，这些系统故障早发现早处理，保证流量仪表设备正常工作。
1.4液位仪表
液位仪表和其他的仪表一样，不可避免的会出现仪表指示在最大和最小现象，查看布置在生产活动地的仪表设备，如果一切正常，和前面介绍的操作一样，需要人工干预，通过调控的方法查看液位有无变化，有变化且呈现不稳定状态则说明是工艺操作上问题，处于稳定状态说明是液位仪表设备故障，排除外部因素，针对仪表本身进行维护和处理故障[1]。液位仪表设备的常见故障还有突然波动，这个要具体问题具体对待，根据液位仪表实际容量确定故障成因，容量大的液位仪表故障基本上都是自身问题，小容量的液位仪表仪表数值波动可能由于不当工艺操作引起。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2石油化工自动化仪表常见故障处理方案
2.1提高自动化仪表的设计水平
仪表设计者要重视仪表本身为一个整体，不仅要严格把控主要部分的设计，还要认真设计小部件，使得仪表在工作时整体协调，保障其高效。据相关调查，自动化仪表的小部件在很大程度上影响了仪表的功能。科学的仪表在小部件的设计上也是极其严谨的，这大大降低了仪表发生故障的概率，保障了石油化工生产的有序推进，为企业谋得更大的经济利益。在对石油化工自动化仪表开展设计时，首先要做到从实际出发，实事求是，认真考察石油化工自动化仪表在生产中面临的环境以及了解一些特殊的设计需要，得出需要注意的设计细节，使得石油化工仪表的设计具有针对性，在生产时发挥重要作用[2]。在设计仪表时，不仅要考虑到仪表应该具有的功能，还要兼顾仪表的经济实用性。即使石油化工生产的方法有所变动，自动化仪表也能很好地适应其改变。可以借鉴国内外的自动化技术，促使仪表的品质进一步改善。
2.2重视自动化仪表技术管理
2.2.1要严格遵守有关的规范
这一点不仅要落实在自动化仪表的设计阶段，还要体现在仪表的生产制造环节。有关人员要做到严格遵循有关的规章制度，依据规章制度来进行设计生产等一系列工作。
2.2.2加大管理的力度
在石油化工生产的实际过程中，需要加强对于仪表的管理，不仅要保障仪表能够正常有序地运行，还要对仪表的制造材料进行妥当的管理，防止其受到损坏[3]。此外，还要对仪表定期进行维修检查，重视细节方面的处理，最大限度上降低故障发生的概率，减少经济石油化工企业的经济损失。
2.2.3重视质量检测
对施工化工仪表进行质量检测是十分有必要的。在仪表生产完毕后，要依据有关的标准对仪表进行质量检测，保障仪表的品质，防止在故障的产生。
2.3选择合适的控制方法
2.3.1自适应控制
自适应控制指的是利用自动调节器来调控仪表的控制方式，主要是通过感知自动化仪表的具体工作环节来调控仪表的运转情况，使得仪表的适应性增强，能更好地依据环节改进工作方法，以符合生产的需求。自动调节器具体的工作方式是借助系统展开的，以对生产情况进行判断。当石油化工的生产工作结束，系统会做出相应的提示并自动进行调控[4]。在科学技术日益进步的情况下，自动调节器也越来越科学智能。可以运用模型来分辨，作为参照的依据，使得调控的能力更加精准。
2.3.2最优控制
最优控制指的是最大限度上发挥仪表系统的优势，以提高仪表运转的速率。最优控制与过往的控制方式又很大的不同。运用最优控制，可以使得石油化工中人力成本的投入减少，不仅有效地避免了石油化工生产过程中可能出现的安全故障，减少企业的投入成本，增加经济利益，还能促进生产效率的提高。
结束语：
综上所述，自动化仪表对于石油化工的发展有着极其重要的作用。它不仅能够提升工作效率，保障生产质量，还能改善员工的工作环境，降低对于人工的依赖，提升企业的经济利益。这需要设计时做到严格要求，使得设计精良；管理层面上要加强对于仪表的管理，尤其是技术层面的管理，还要选择合适的控制方法。随着石油化工行业的发展，石油化工自动化仪表将会越来越广泛地运用于其中。
参考文献：
[1]曹政.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势[J].化工管理,2018(35):25-26.
[2]成辉见.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工管理,2018(21):113-114.
[3]席桂冬.石油化工自动化仪表技术的的应用研究[J].化学工程与装备,2016(02):167-168.
[4]刘邦波,李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理,2016(02):148.
论文作者:李丹丹
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷24期
论文发表时间:2020/4/26
标签：仪表论文; 石油化工论文; 故障论文; 自动化仪表论文; 设备论文; 操作论文; 数值论文; 《建筑实践》2019年38卷24期论文;