摘要：文主要结合某项目工程案例，围绕着剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术在建筑狭小的空间处实践应用，进行论述分析，望能够为今后相关技术员及专家对于这一方面的深入研究提供有价值的参考或者依据。
关键词：维建筑；狭小空间；剪力墙；模板；单侧加固；施工技术；
前言
剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术，目前被广泛应用于一些大型建筑项目当中，但因筑狭小的空间处对于施工技术实际操作，往往存在着众多难点，施工质量很难得以保障。鉴于此，本文主要结合某施工案例，针对剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术，其在建筑狭小的空间处实践应用进行综述。
1、工况
本次实践研究以某地财富中心A2项目为案例，该项目建筑总面积约为25万㎡，由9栋30-38层超高层的住宅楼、2座2层是商业楼所构成，最高住宅楼约为117.65m，一层地下室。该工程项目9#、7#、5#、2#楼均属于连体式建筑，其建筑中间有伸缩性的变形缝。变形缝的空间相对较为狭小，体量相对较大。因该工程项目工期较为紧张，且又存在着变形缝的缝空间较为狭小，以至于施工难度系数极大。因此，需针对建筑狭小的空间处，采用剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术，以攻破以上施工难题，确保项目可高质量完工。
2、实践应用
2.1 大钢模板设计
大钢模板面板，需使用6mm厚度的钢板，其上下部位边框槽钢均为8°，左侧边框钢板厚8mm、宽80mm，竖向背楞槽钢为8°，距离30-35cm；横向背楞槽钢为双向10°，距离70-80cm。验算面板及背楞的承载力，确保应力与整个项目工程施工建造要求相吻合。内侧钢模双道横向的背楞位置需焊接固定好，螺栓均需匹配好相应螺母，确保拉杆实现高精准度地穿入及紧固处理；拆分内模板，平均拆分成4个部分，主要包含着两块长度约为2.2m大模板、两块为200mm*200mm转角的模板，各自编号1°-4°板。经过拆分处理后，所有单块模板质量有所减轻，便于后期吊装施工操作，拼装期间也便于微调；对于内模板的连接形式，其内侧模板的相互连接位置，需进行通高压边的加工处理，确保临近2块模板处于相同垂直度，压边主要包含着瓶口及收口。
2.2 模板安装基础工作
标高线、墙体边线、楼层轴线、墙体双侧支模的控制线等均需弹好；待墙体处钢筋均已绑扎后，安放好钢筋的保护层处垫块，线盒、线管等均需预埋好，钢筋隐蔽性验收需及时完成；大钢模板的表面清理好，择选油质的脱模剂进行均匀地涂刷处理，且需不存在着流淌及涂刷的痕迹等；预拼好大钢的模板，并将模板相互间加工的偏差消除掉；定位钢筋需设置于墙体通高位置，确保大钢的模板能够在后期合膜期间内外侧牢固，精准地定位大钢的模板。
2.3 安装模板
2.3.1 模板吊装
安装好墙体外侧的模板，外模的支撑件需支设好，依据3、1、2、4该次序初步吊装内部模板，以定设好模板压边的操作次序，在吊装期间模板相接位置压边的水平方向需靠拢。针对内模板的连接位置，其上方需借助螺母连接好，而下方则需连接其底部的地面。
2.3.2 连接对拉螺栓
内侧钢模的双道横向处背楞及其所对应预留好螺栓孔位置，应当与对拉的螺栓进行螺母匹配，配合φ20mm通直对拉的螺栓，墙体外侧需单侧固定好大钢模板，对于钢模外侧需设置好活动的螺母及钢垫片，借助人工扳手灵活地松放、紧固路螺母过程，将模板安装及校正等各项工作做好。
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2.3.3 单面拉结模板
单面拉结模板施工操作工序如下：3#板、2#板、4#板依次拉螺栓的拉结，确保模板压边位置可靠紧密地连接。极易剪力墙的钢筋当中存在着定位的钢筋，在拉结期间会把对拉的螺栓拧到最小参数值，致使内外侧的模板均能够连接成整体。
2.3.4 调整模板的垂直度
严格控制模板的垂直度，待安装完模板后，需复测每块的模板线，复测判定准确无误之后，便可顺利安装好模板。待模板已安装完毕，逐一检查所有模板的垂直度，倘若其垂直度与工程项目总体施工要求不吻合，则需借助钢管端部的丝杠来做粗调操作，配合松紧对拉的螺栓来细调。在模板就位之前，需检查好定位筋间距及位置可与项目总施工要求相吻合。
2.4 浇筑混凝土
泵送混凝土期间，需遵循先慢后快原则，持续浇筑。实际浇筑的高度倘若高于2m，则需采用串筒或者溜槽。在开展混凝土的浇筑施工操作期间，务必要分层分段操作，每一次浇筑的厚度均需控制于50cm范围。在利用插入型振动棒期间，需遵循快插慢拔原则，均匀地排布插点，且逐点式移动，依据规定的施工顺序开展规范化地施工操作，以免出现漏振或重复振等情况，振捣距300-400mm。倘若存在着上下部的分层，则需下层的混凝土在初凝前期，把振捣棒插到下层的混凝土当中，且深度需超过500mm，以免其上下层之间有接缝情况出现。振捣操作期间，振动棒必须呈自由垂直度逐渐沉入至混凝土的底部位置，以免碰撞到预埋件及模板。
2.5 拆除模板
对拆模的强度需严格把控，处于常温条件下施工期间强度应当在1.2MPa以上范围，在冬季施工操作期间，则需在受冻临界的强度以上范围，确保拆模期间墙体不会出现裂缝、缺角、粘膜等情况，且外观质量均可符合项目整体的施工建造标准。模板拆除顺序与模板安装顺序正好相反，需先将对拉的螺栓拆除掉，并遵照4、2、1、3该次序将内部模板吊出，将外模的支撑件拆除掉，外部模板则最好拆除。在进行模板拆除施工操作期间，需严格遵守先撬松、再脱开，最后起吊该步骤实施。已被拆掉的所有零件，均需堆放至一起。在拆除较大模板期间，需做好清理及修整等处理工作，隔离剂涂刷好，确保混凝土的表面平整且光滑。
3、应用效果分析
该工程项目的9#、7#、5# 2#楼建筑狭小的空间处，在应用了剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术之后，变形缝的墙体处混凝土整体成型质感相对较好。楼层的墙体接缝处整体美观效果良好，并不存在着错台及错缝等情况。可以说针对建筑狭小的空间处，通过利用剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术开展具体的施工建造，施工效率得以提升，施工工期也得以缩减，在施工期间升降机、塔吊等各项机械化设备的成本也得以有效控制。通过利用剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术的有效应用，连体建筑逐渐性了分离性错层的流水施工作业，连体建筑的单层施工操作工期约缩减至1-2d左右，施工资源、劳动力等配置均得以优化，高质量、高效率化施工建造基本可以实现，深受广大业主及监理单位所青睐及好评，应用价值及意义较为突出。
4、结语
综上所述，通过以上对于利用剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术在建筑狭小的空间处实践应用研究后，我们对于建筑狭小的空间处，剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术及其实践应用，均能够有了更进一步的认识及了解。但是，因各个项目规模及施工要求不同，针对于剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术实际应用要求也往往不同。为此，还需广大技术员能够多积攒实践经验，做好技术实践经验及教训的深刻总结工作，不断优化及改进剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术，结合具体的项目施工情况及要求，科学运用剪力墙的模板单侧式加固施工操作技术开展具体地施工建造工作。
参考文献：
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[3]郝胜军，任伟，胡杭.单侧加固式变形缝剪力墙模板施工技术[J].天津建设科技，2016，26（2）：20-21.
论文作者:陈翠怡
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/11
标签：模板论文; 操作论文; 狭小论文; 单侧论文; 剪力墙论文; 建筑论文; 螺栓论文; 《基层建设》2019年第2期论文;