热值校正在燃烧控制系统中的应用论文_赵翔

(国网新疆电力公司电力科学研究院 乌鲁木齐新疆 830011)

摘要:随着大容量机组在电网中所占比例的不断增大,电网要求大型机组具有变负荷运行的能力,以便能够迅速满足负荷变化的需要及参加电网调频。在目前锅炉运行中多数不能达到设计煤种的要求,严重影响了机组快速变负荷的调节性能。热值校正能够较为有效的改善不同煤种工况下燃烧系统的调节品质,提高机组的稳定性与经济性。

关键词:热值校正;燃烧控制;稳定性

1引言随着电网的不断发展,电网对火电机组的要求不断提高,既需要机组输出高质量的电能,又需要机组迅速变负荷参与调频。目前超(超)临界机组已经成为我国的主力机组,大型机组都是强耦合、多参数、非线性的控制对象,多数机组不能达到设计煤种的运行要求,并且煤质变化多样,煤质的变化对火电机组协调控制系统变负荷能力影响很大。因此在众多的系统中设计中考虑热值校正,以适应不同工况下煤质变化的需要,对传统控制策略进行优化,使机组煤质适应能力提高,提高机组燃烧过程的稳定性与经济性。

2 煤质变化对机组参数的影响

当实际煤种的发热量小于设计煤种时,机组各参数的变化如图1所示:

(1)煤质发生变化,单位发热量降低,主蒸汽流量减少,从而导致机前压力下降。

(2)机前压力下降,低于设定值,锅炉主控输出指令增加,使机前压力恢复至设定值。

(3)锅炉主控指令增加,作用于燃料主控,使总燃料量指令增加。

(4)热值校正回路起作用,使总燃料量指令进一步增加。

(5)热值校正回路使燃料量进一步增加,导致机前压力继续增加。

(6)锅炉主控调节机前压力回至设定值。

(7)锅炉主控输出指令下降,作用于燃料主控,使燃料量指令下降。

3 热值校正方法分析

对于锅炉来说,构建能反应出煤的热值变化的燃料量信号是燃烧控制的关键,图2就是一种基于给煤量修正的总燃料量测量方法。

总燃料量(发热量)构成形式为:

式中, 为燃油量; 为燃油发热系数; 为总煤量; 为煤质发热系数。由于煤种变化会影响发热系数,图2 所示对煤发热系数 进行如下修正:

若 ,说明 过大,则积分器反向积分,使 减小。随着 减小, 减小,直 , 停止

变化,这时 正确反映了煤的热值。反之亦然。

当 不变,而煤种的变化造成发热量增加时,刚开始 也不变,但随着炉膛发热量的增加, 增大, ,由积分器正向积分增大 ,使 增大,直至 。

若因负荷变化而增加燃料量时,热量信号 增加,虽然有测量滞后校正环节,但入炉总煤量 增加依然快于 的增加,这时为了使 保持不变,要求积分器的积分时间设置较大。这样总燃料量 不仅能较快速反映总煤量 的变化,同时也反映出煤热值的变化。

对于中储式锅炉,给粉机转速代表相应的给煤量,所有给粉机转速求和就是入炉的总给煤量,修正原理与上述直吹式制粉系统类似。

4 燃料控制系统

图3所示是一种适应煤质变化的燃料控制系统。该系统为前馈—单回路控制结构。

来自发电机组协调级的锅炉指令BD经 转换成燃料指令。锅炉给水温度反应锅炉侧对能量的一种需求,因此将给水温度信号经 转换成燃料需求值与锅炉指令叠加作为总燃料量指令。总风量经 转换成当前风量保持经济燃烧对应的燃料量。与总燃料量指令小选后作为燃烧控制的给定值,同时作为前馈信号以加快燃料量的响应速度。

控制系统的燃料反馈信号采用基于给煤量校正的总燃料量测量方法。总燃料量修正主要体现在稳态时,函数 将积分输出值转换为0.8~1.2的修正系数。

由于制粉需要时间,磨煤机输出煤粉量与磨煤机输入原煤量在时间上存在滞后。另外,当给煤机停用时,制粉系统还有积煤继续吹进炉膛,从给煤机跳闸到系统完全无煤粉送入炉膛是有一个时间过程,为了测量准确,需对测量的给煤量进行动态校正。对修正后的总燃料量用一个时间函数 进行动态校正后作为最终的燃料量反馈信号。

5 结论

在实践中,对燃料控制系统进行了一些摸索,也做了一些改进和优化,使控制逻辑更合理,调节品质更好,稳定性更高。满足燃烧过程控制的任务。

参考文献:

[1]徐卓. 600MW机组基于煤质变化的系统控制系统优化[J]. 内蒙古石油化工,2014,(3):65-68.

[2]林文孚,胡燕.单元机组自动控制技术[M].北京:中国电力出版社,2003

[3]张谨哲. 600MW机组协调控制系统优化策略的研究[D]. 北京:华北电力大学,2011.

论文作者:赵翔

论文发表刊物:《电力设备》2017年第22期

论文发表时间:2017/12/1

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