摘要：随着我国经济的飞速发展，社会发展对能源的需求正在逐渐增加，而当前传统能源开采已经逐渐减少，需要开辟新的能源供应方式，管道做为供应媒介，因此就要做道管道焊接工艺技术及质量控制方面工作。随着管道建设质量要求不断提升，深度分析此课题，提出有效的质控手段，有着重要意义。
关键词：管道；焊接；质量控制
1导言
管道焊接质量是否合格决定了工程项目实施效果。因此，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量。
2管道焊接工艺
目前，管道焊接，主要采用的工艺如下：①氩弧焊。在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。②二氧化碳气体保护焊。在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。除此之外，要进行设备和气路的检查。二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。③焊条电弧焊填充。一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3-5mm。
3管道焊接工中存在的问题
3.1手工向下焊接工艺问题
手工向下焊接工艺是目前较为常见的管道焊接工艺技术，具有操作简单灵活、经济性好、对油污敏感性差等优点，因此被广泛应用在管道焊接中，该技术和设备已经在长期的实践生产中日趋完善，但是由于该技术本身的局限性会导致一些问题，比如焊缝比较粗糙，飞溅很多影响到焊接的质量，对管道的装配精度产生了影响，使得在装配之前需要进行额外的打磨工序，增加了生产工序，不仅浪费时间也增加了生产成本，同时该技术对环境也会造成污染。
3.2传统焊接方法缺陷
在使用传统工艺进行焊接的时候，会出现很多的问题，比如出现焊接裂缝，出现不规则的小气孔和夹渣现象，焊缝外形不规则等常见的现象。引起这些问题的原因就是由于采用传统不成熟的焊接工艺，导致焊接的质量出现不可控的情况。不同的焊接工作人员也有熟练程度的不同，也会带来一些质量问题。而焊接质量不过关，一旦出现返修返工的状况，会造成严重的影响。
4管道焊接工艺技术
4.1准备工作
1）焊接施工人员应持有正规部门颁发的上岗证，并在施工前对施工措施与相关作业指导学习阅读。2）由资质等级不低于II级的专业人员对焊接质量进行无损检测与结果综合评定，未经检测和检测结果不合格时，不可进行后续施工操作。3）焊件下料和坡口加工时，应注意：管材应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理；对钢管进行组对之前，需要利用压缩空气对管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除；坡口加工形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进行。
自保护半自动焊工艺，其焊接工艺性优良，电弧稳定，熔敷速度快，寒风金属韧性好，成形美观，能实现全位置（向下）焊接，抗风能力强，非常适合在野外大口径长输管道的焊接。但其缺点是：焊缝金属在焊态下粗大的柱状晶组织的出现，使得其焊缝金属冲击韧性在焊态与热处理之间、多层汉语单道焊之间有很大的差别。所以，应严格控制焊接工艺参数、热输入量、焊接道数、每到焊层的厚度等。
4.2 STT根焊（打底焊）技术
STT（Surface Tension Transfer）焊接技术是一种新型焊接方法。是一种以表面张力熔滴主要过渡力的熔化气体保护电弧焊；是一种控制熔滴过渡的技术，应用在焊机上短路过渡时没有飞溅，且保证双面成形。其根焊质量和根焊速度都优于纤维素型焊条，是根焊的优良焊接方法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其缺点主要是STT焊机价格太贵，抗风能力弱，在野外需有防风设施。
4.3自动焊工艺
自动焊就是借助机械和电气的方法是整个焊接过程实现自动化。其主要优点是：焊接质量高而且稳定、焊接速度快、经济效益高、对焊工的操作水平要求低等。目前较为成熟的自动焊技术有：实心焊丝气体保护自动焊；药芯焊丝自动焊接技术；电阻闪光对焊焊接技术。
4.4埋弧焊多联管技术
其中双联管技术应用最为普遍，它是在现场附近设一个固定场所，用先进的焊接方法将两根或多根管道焊成一根，实行工厂化生产，再放入管线施焊。减少了现场工作量，提高了工作效率。
5管道焊接质量控制措施
5.1焊接之前的质量控制对策
在进行焊接工作前，对装配间隙、焊接接头处的坡口尺寸、错边量应该首先进行一遍检查，以求能够和施工的要求相匹配。另外，对氧化皮以及油锈是否洁净同样也需要进行检查，并且还要对焊材的控干时间以及温度、设备的完好情况是否与标准内容一致进行检验，还有电压的装置灵敏度以及电流是否符合规定要求，招聘的焊工是否具备施工的资格等，只有在焊接工作之前将检验工作确切贯彻，才能够再进入到下一个焊接环节。
5.2焊接施工质量控制措施
1）道焊接施工必须严格按照设计图纸、方案与具体方案进行。2）建立完善的质量保证体系，并充分发挥其作用，使质量保证体系得以正常运行。3）不得使用没有齐全合格证明的焊材，如果对焊材的质量有怀疑，则应开展专门的化验工作来确定能使用。4）加强人员的质量培训和教育工作，以此强化他们的质量意识及专业水平，防止由于人的因素产生质量缺陷和问题。5）切实加强施工现场检查，无证人员不得上岗作业。
5.3完善质量管理制度
建立完善的质量管理制度能够为管道焊接提供正确的方法和管理规则，因此要对现有的质量管理制度进行优化和完善，针对制度中存在的漏洞组织专家进行论证和解决。重点是使得制度能够为油田管道焊接质量控制提供充分的保障，对于焊接技术的选用需要做出强制性的规定，才能确保管道焊接质量。
5.4质量检查常态化
为强化质量的管控，由项目部负责，定期进行质量检查，比如周检查。通过管道焊接质量检查，及时发现问题，并且进行工程亮点评审，对发现的问题追究到人，要求相关部门进行整改。通过监督整改，解决实际存在的问题。对工程管道焊接质量管理亮点，加大宣传以及奖励力度，进而增强作业人员的焊接质量把控意识。此外，要注重焊接设备的检查。在管道焊接作业中，常用的设备包括TIG焊机以及交流焊机等，为保证焊接作业的质量，必须要做好设备检查，使其处于正常使用状态。操作人员在使用设备时，必须要严格按照规程操作，避免超负荷使用。
5.5焊接施工安全保证
1）所有进入施工现场的作业人员都应按照要求佩戴安全用品。2）做好用电管理工作，电源闸操作时必须带好手套侧身进行。3）焊机上的裸露与转动部门都应加设安全保护罩。4）在高空作业过程中，应按照要求系好安全带，戴好安全帽，作业中所用物料都应放置平稳，避免从高空坠下，严禁随意对物料进行抛掷，以免伤人。
5.6安装后的检验环节
焊接接头质量的全面评定是重要的检验环节，防止焊缝缺陷的出现而导致整体焊接工作的质量受到影响。通常在检验环节实施的期间，会选择外观检查、压力试验以及无损探伤等几种办法。在这几种办法中，无损探伤检查是及其主要的一种检查办法，能够将焊接缝内部的情况进行检查，对出现缺陷的种类以及性质，分布的情况全面性的检验，根据其检测的结果，焊接工程师能够做出最快的反应，清除这些缺陷，完善施工质量。
结语：
管道焊接质量控制措施的有效实施，能够确保工程建设的质量。在对压力管道的安装进行焊接工艺时，必须要对焊接前的检验工作进行严格地管理，将影响焊接工艺质量的因素找出，并且及时地进行改进。
参考文献：
[1]叶霜.油田管道焊接工艺技术及质量控制措施研究[J].化工管理，2016，31：178.
论文作者:卢亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
标签：管道论文; 质量论文; 作业论文; 质量控制论文; 焊条论文; 焊工论文; 焊接工艺论文; 《基层建设》2019年第21期论文;