关键词：机械加工；工艺；加工精度
在我国现代机械行业发展过程中，科学应用机械加工工艺能够使其机械加工具有更高的加工质量，同时进一步推进零件加工质量和机械加工质量。在我国目前，机械生产制造具体工作过程中存在一定程度的问题，有些问题会对其机械加工质量造成直接影响，甚至使其后期应用存在安全隐患。一般情况下，导致问题产生的主要原因是机械加工工艺选择的车削刀具和加工机床等工具，基于此，在具体进行机械加工时，需要深入研究各项影响因素，挖掘具有更高应用价值的刀具，不仅能够实现机械加工质量的有效提升，同时还可以对其零件精度进行更高程度的保障。
1 机械加工的工艺技术
机械加工行的工艺技术实际上就是机械零件实际加工中，基于加工操作的工艺技术，对毛坯实施加工，强化毛坯和零件之间的温和程度。所以，在机械加工技术中，其对零件、毛坯加工精度方面有较高的要求。通常来讲，机械加工技术流程通常是从粗加工到精细加工的。可是，因为机械加工技术当中有很多影响因素，在机械实际加工过程当中，每个加工环节都要依据一定规范来进行，这样才能够全面强化零件加工成果的合格率。
2 零件加工的精度
零件加工的精度通常就是说在零件完成加工之后，实际要求的几何参数数值：尺寸、位置、形状和预想的几何参数数值符合程度。二者符合程度越高就表明加工精度月良好。所以，在机械加工技术实际应用中，会被诸多因素所影响，致使生产所得的零件和预想中的几何参数数值存在差别，对加工技术的质量、技术水平等产生影响。所以，在零件实际加工中，需要对机械加工技术、零件加工的诸多影响因素进行严格管控。
3 机械加工技术影响零件加工精度的各种因素
3.1 内部
在零件的实际加工中，机械加工技术内部因素会对零件加工的精度产生关键性影响。内部因素影响其加工精度实际上就是机床自身存在误差。也就是说，内部因素是致使零件加工精度的关键性因素，并且其很难被消除掉。所以，机械加工技术在对零件进行加工的时候，其对设备的要求是非常严格的。设备的性能会对零件加工精度产生直接影响，并且在对零件进行实际加工的时候，机械组合、安装等也是非常关键的环节。机械设备每个组成部分的契合程度也会对零件精度产生影响。机械加工技术的实际应用中，对零件加工精度产生影响的因素还有机械设备实际工作当中出现磨损。也就是说，影响零件技工精度的内部因素包含：设备因素、机械设备的组合因素、常规磨损等。所以，在零件的实际加工中，对机械加工技术内部因素进行严格管控，是全面提升零件加工精度的有效措施。
3.2 热变
在机械设备的实际运转过程中，存在的热变因素有：工件受热变形、刀具受热变形和机床受热变形等等。工件受热变形会对零件加工的精度产生极为不良的影响，特别是那种比较长的零件。例如在对丝杠进行磨削的过程中，长度是2米的丝杠，每进行一次磨削温度就会上长3℃，丝杠就会伸长大约0.07毫米，而6级丝杠的总误差长度要管控在0.02毫米中。也就是说，工件受热变形会影响零件的加工精度。
刀具受热变形之后会对零件的加工精度产生影响，这是因为切削热导致的，机床是零件加工过程中的关键工具，其受热变形会对影响零件的加工精度，这是因为机床在实际工作当中，会被内外热源所影响，致使机床所有位置的温度出现升高。因为机床所有位置的热源是不同的，所以其展现出来的温度分布情况也是不同的。并且因为机床设备的结构比较复杂，所以，温度上长的程度也是不同的，这会让机床所有部件的位置出现变动，对零件的加工精度产生不良影响。也就是说，机械设备加工中产生的热变会影响零件的加工精度。
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3.3 受力
在机械设备的加工操作中，设计到的技术体系有机床、工件与工具等。也就是说，在对零件进行加工的时候，工艺系统一定会同要加工处理的零件进行接触，让需要进行加工处理的零件收到力的作用影响。比如，机械设备太紧会对零件产生挤压，零件就会被外力所影响。压力等诸多外力因素的产生会对零件加工的精度产生影响。可是，人们在实际操作过程中通常会忽视外力因素的影响，此外，技术系统当中的盈利，会对零件技工精度产生影响，比如，零件加工过程中，对其实施热处理之后形成的热力，切削完成之后形成的残余应力等。
4 管控机械加工技术影响零件加工精度的有效措施
4.1 对零件加工处理过程进行严格管控
为了能够有效减少机械加工技术内部因素对加工零件精度产生的影响，最为基本的就是要构建合理的零件加工处理过程，对内部因素当中的机械设备因素而言，要高度重视对机械设备的具体选择，特别是要重视机械设备相关的检查工作。在对机械设备进行检查的时候，要对设备本身存在的误差进行全面了解，基于此，对适合加工生产高精度零件的机械设备进行选择。
4.2 对加工温度进行有效管控
为了能够有效管控机械加工技术对零件精度产生的影响，要从热变因素着手来提升零件的加工精度。工件热变形的有效管控，要求现场操作人员在实际切削过程中，要基于切削液的实际应用来降低工件表面的温度，并且还要基于误差补偿法的实际应用，降低工件因为温度太高产生的误差。基于刀具变形而言，操作人员要选择合理的刀具进行切削，同时要使用合理的几何参数数值，还要对刀具进行及时的润滑与冷却。基于机床热变而言，现场操作人员可对机床设备热源、增加散热等方式对温度进行有效管控。比如，对于发热源存在的不同，操作者可基于热源隔离、润滑等方式，对热源进行隔离，对于散热增加，操作者可使用强制冷却的方式来进行。此外，对于机床每个部位温度的不均匀分布，可在适合的位置上设置热源，实现机床的稳定热变，全面提升零件的加工精度。
4.3 尽量减少外力因素的影响
为了能够尽量减少外力因素产生的影响，要求相关工作者把技术工艺中受力变形的影响因素降到最低，提升零件的加工精度。比如，现场操作人员基于对系统刚度的有效强化，来提升技术工艺的质量。针对压力、摩擦力的存在，现场操作人员要重视对机械设备的检查，针对太紧的零件要及时进行维修与调整，在对机械设备进行检查的时候，一定要重视对表面的定期、定式打磨，基于此来强化提升零件的加工精度。
5 结束语
总而言之，在机械零件的实际加工中，其精度会被很多因素所影响，更会对零件的加工精度产生严重影响，机械加工技术对零件加工精度产生影响的因素中有内部、受力以及热变等因素。无论是哪一种因素的出现，都会对零件加工精度产生严重影响，所以，要求相关工作者在零件实际加工中，一定要对零件加工过程进行严格管控，更要对机械设备的温度进行合理管控，尽量减少外力因素对零件加工精度产生的影响，只有这样才能够使零件加工精度得到有效保证。
参考文献
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论文作者:白云鹏
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
标签：零件论文; 加工论文; 精度论文; 因素论文; 机械加工论文; 技术论文; 会对论文; 《科学与技术》2019年第18期论文;