范文杰
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摘要：机械工业是我国的重要基本结构，对我国经济的发展具有重要影响。机械制造旨在提高内部部件性能和系统操作，并为相关技术的进一步发展提供材料和技术基础。在这种情况下，在机械制造中使用材料直接影响最终产品的性能。金属合金的使用大大提高了制造产品的质量。因此，研究复合材料在机械制造中的应用是有意义的。基于此，本文对金属复合材料在机械制造中的应用进行分析，作出以下讨论仅供参考。
关键词：金属复合材料；机械制造；应用
引言
金属复合材料在我国机械制造过程中的应用已经变得较为普遍，从其种类上来看，主要分为两大类型，即功能性材料和结构性材料。两种材料的种类不同，在具体的应用过程中所展现出来的优势也就不同。同时，由于我国工业建造工程体系的逐渐发展和完善，整体行业对各种原材料的采购也进行了一定的规范，也对金属复合材料自身的工艺水平提出了更高的要求。
1金属复合材料在机械制造中的重要意义
各种金属材料的比例组成产生了优于单个金属材料优缺点的特性。但是，好处更加明显。但是，金属合金本身仍受应用的限制，特别是受复合材料热膨胀系数和疲劳极限参数的限制。在“机械制造”中应用金属复合材料时，必须先分析材料的生产环境和应用环境，确保材料的有效性，并减少机械设备在生产中的损耗。金属复合材料具有超越传统材料的塑性、结构、疲劳和磨损现象等优点，深信金属合金在我们机械制造业发展过程中，将成为制造业发展的重要材料。采用金属合金，通过现代机械设备有效整合资源，提高性能参数和资源利用率，对于促进可持续经济发展至关重要，也是积极打击国家节能政策的有效手段。由于金属复合材料的优点。例如，易于形成、市场接受和接受，广告的好处更为明显。材料的性能参数提供了更好地适应机械制造各种恶劣环境的优势。金属复合材料的耐腐蚀性能也是其应用的重要价值之一。最后，金属复合材料成本较低，能有效降低制造过程中设备的磨损和处置率，这对资源节约和新兴经济体的发展起着重要作用。
2在机械制造中主要应用的几种金属复合材料分析
2.1金属粒塑料复合材料
在现阶段，机械制造业发展得非常快，许多金属复合材料也广泛用于机械制造，其中金属塑料复合材料主要是塑料与金属粒子材料相结合，是与现有金属材料相比具有明显优势的金属复合材料。例如，导热系数、导电系数等与现有金属材料无法比拟，同时使用此材料可有效降低线膨胀系数，应用此材料的强度更大，应用于机械制造以充分发挥优点，从而提高机械制造的效率。
2.2不锈钢复合钢板
不锈钢复合钢板属于金属高效节能材料，从其名称上就能看出这种材料的韧性很强，既综合了不锈钢材料的优点，又将金属材料和不锈钢材料进行了紧密的结合。针对不锈钢复合钢板而言，碳钢是其基体，整体材料功能的展现以及具体的应用都必须在碳钢材料的基础上进行。从其应用的特性优势来看，这种材料不但具备较好的耐腐蚀、耐磨性，而且它还具有较强的装饰性，能够在最大程度上满足客户对建造对象美观性的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不锈钢复合钢板可作为在工艺制造领域的多功能材料进行使用，它自身具备的强可焊性、导热性和一定的拉伸性将作为不锈钢复合钢板在机械制造领域得以广泛应用的重大原因。
2.3碳纤维石墨纤维复合结构材料
碳纤维和石墨纤维作为在日常生活中常见的两种纤维建造材料，相信大家都不陌生。但将它们两者结合起来，作为一种复合结构材料应用在机械制造过程中，目前还不是很常见的事情。碳纤维石墨纤维复合结构材料属于新型的金属复合材料，它的加工工艺是将这些有机纤维在进行热处理的过程中，利用碳纤维良好的含碳量和人造化学纤维互不相容的特性来进行加工的。这种材料在应用过程中的优点也比较明显，它的膨胀系数小、润滑性较好，同时还集合了建设单位对强度和刚度的两者需求，可以说是兼具多项优势于一身，现阶段在高新机械制造技术中得到了广泛的应用，有望于将其应用在其他的机械制造领域。
3金属复合材料在机械制造中的具体应用
3.1冲压模具制造过程中金属复合材料的应用
冲压模具制造是机械制造的重要组成部分，金属复合材料在特定应用中应当根据情况进行合理选择和应用，充分发挥其性能和优点。通常，在选定分类为冲压模材料、拉伸模材料、冷挤压模材料等的模材料时，主要进行选定。各模具材料的要求和性能有很大差异，对模具制造原材料的要求高时，为了使机械制造顺利进行，必须能够抵抗必要的模具材料在制造过程中产生的冲击、摩擦、拉伸、振动等。另外，许多加工是在高温环境下进行的，因此为了满足冲模的制造要求，需要选择耐热性高的材料。以往冲压模具制造中主要选择的材料以碳素工具钢材料为主。该材料在处理过程中性价比高，塑料性能优异，但材料承载能力相对较小，不能承受生产冲击，容易影响生产质量。这个材料不适合制造冲压模具零件。在新时代开发的许多金属复合材料中，一些新物质所显示的优势是无法与碳素工具钢材料相比的。例如，金属粒子塑料复合材料不仅具有质量小的特性，而且强度大，材料的耐热性高，因此适用于冲击模具制造时，可以得到良好的制造效果。此外，碳纤维石墨纤维复合材料的优越性常用于冲压模具的制造，高温耐腐蚀性好，是普通金属材料无法仿效的特性。
3.2金属复合材料在机械零部件制造中的应用
在制造机器零件的过程中，通过应用金属复合材料，能够将膨胀系数控制在最小限度，且能够大幅度降低机器的高疲劳限制。在机械制造中，由于更加复杂、严格的零件制造要求和标准更加严格，因此在不能充分满足现有金属材料的特性的情况下，机械设备的整体性能容易产生缺陷和缺陷，因此在机械零件制造中应用金属复合材料，能够有效地防止设备操作中的零件故障和故障，因为可以延长机械设备的生产，在机械设备的生产过程中，根据特定要求选择合适的金属复合材料，可以弥补高热膨胀系数、低强度等缺点。与其他传统金属材料相比，具有非常强的综合机械性能，热传导性和电传导性优良，能够在外部压力不变时提高所需温度，体积大小不易变化，具有实用性。
结束语
总之，随着我国工业制造技术水平的逐渐增强，整个工业对原材料的需求也发生了相应的变化。金属复合材料由于它的性能较好、抗磨损都较高等优点，一直以来都是作为工业制造工程中的主要原材料。通过对它在机械制造中的应用进行详细的解读，不仅可以为我国机械制造工艺建造质量水平的提高创造良好的保障，更重要的是还能够看出我国对工艺原材料质量水平的重视，有利于整个市场的规范化发展。
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论文作者:范文杰
论文发表刊物:《房地产世界》2019年10期
论文发表时间:2019/10/28
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