摘要：随着我们国家日益繁荣昌盛，科学技术不断创新的今天，仪表自动化控制系统在工业生产行业中起到了重要的作用，所以相关技术人员必须做好对应设备的日常和预防性维护工作，以确保相关设备的工作正常并预防设备故障的发生，提高设备的运行效率。本文主要讲述了有关仪表自动化控制系统常见的故障以及日常维护的相关技术。
关键词：仪表自动化；控制系统；故障；维护技术
引言
在我国各项经济实力获得不同程度发展的背景下，社会也愈加进步，我国各个领域的智能化、自动化水平日益提高，仪表作为我国各个领域中十分重要的设备，其自动化水平日益提高，必须要不断的完善和创新维护技术，才能够从最大程度上避免故障现象的发生，从而提高我国现代工业的核心竞争力。
1仪表自动化设备常见故障
1.1温度控制仪表系统故障
若温度控制仪表系统出现故障时，应对其滞后性进行全面了解，若滞后性较大，出现该系统出现的故障越大，这就需要对温度控制仪表值进行仔细观察，若出现不稳定情况，存在故障；若仪表出现振动，说明是PID调整不当导致异常；若仪表有缓慢波动的情况，表明是设备工艺引起的故障。
1.2流量自控仪表系统常见问题分析
流量仪表在自动化控制系统中的使用目的是对体积、质量等流量的精准测量。常用的流量仪表仪器主要包括：差压孔板流量计、质量流量计、涡街流量计等，流量仪表在使用中类型的不同，都可以保证对相关参数设置工作的实施。流量仪表在使用中是对生产介质实际流量加以测量。正常生产中有流量参数发生意外波动情况，需要使用自动控制系统对其实时检测报警，避免仪表发生故障对正常生产产生影响。一旦在测量之后自动控制系统在应用中无故障的存在，则需要及时分析生产中的工艺操作调整，提高对其操作调整采取的规范化管理。通常流量计在使用中是以节流装置中所产生的压差经测量转换为流量数据，为此需要对管路环境做到严格管理，保证正负压的信号获取环境与位置相同，避免数据测量发生偏差，此方式在应用中是对流量数据产生误差而造成波动故障也是解决故障的一种方法。整体而言，在流量控制系统的应用中所发生的问题主要是受流量仪表的影响，压差之间发生不同的参数状况、且系统管路可能发生阻塞情况，以及在介质检测中会有问题的存在，一旦流量数据在检测中出现高频率的波动，应该改变自动化可控制状态，暂时以手动操作调整生产最为合适。
1.3液位控制仪系统故障
液位控制仪系统主要是在人们日常生活、消防等一些供水系统中，对油位及水位进行实时性监控，并对液位进行准确指示，同时可对补充液位仪表系统实施控制，该系统在我国较多领域中应用较为广泛，比如食品、供水以及炼油等领域。若液位出现了最小或最大值时，应当对仪表正常工作情况进行检查，以此缩小故障范围；若液位状态不稳定，主要是因工艺操作不当所致。
1.4系统内部的各种元件故障
系统内部的各种元件在使用过程中，会因环境以及工艺条件发生相应的变化，从而影响到了设备的正常使用。如果环境温度或湿度的变化太大，超过了元件本身的容差，那么就会引起系统故障的出现，这种故障的出现就是温度控制仪表系统故障。当温度控制仪表出现故障时，可以看到仪表测量滞后。如果工艺条件不发生变化就会损坏一次测量元件，导致测量数值发生突然变化，这种变化被称为测量元件故障。如果出现这些问题，首先需要观察仪表的显示值是否有突然变大变小的情况，如果出现这种情况，那么就可以判断故障出现在一次测量元件以及测量回路上。如果发现温度控制仪表出现震荡，则可以判断故障是由系统故障引起的。如果温度控制仪表出现慢速波动并且符合工艺热量守恒定律，那么基本可以判断故障是由工艺生产引起的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2仪表自动化控制系统故障的维护方式
2.1远程监控调整技术
远程监控技术在实现安全生产方面具有重要的作用与价值。其中，生产安全也是确保社会长治久安的基本条件。借助于互联网技术，技术管理与维护人员可以随时对设备的安全性进行管理，甚至可以借助于设备进行风险模拟与评估，进行跨境跨区域的远程控制，这也为现代工业的全面快速发展奠定了基础。
2.2仪表自控系统的维护管理
自动化仪表控制系统是一个综合性的系统，硬件上包含自动化仪表、管线、计算机、显示设备等，除此之外还包含系统软件、应用软件，另外还有控制机房、电源系统等部分，这就要求必须做好仪表自动控制系统的维护管理制度，对系统的每一个组成部分都要设定严格的操作执行标准，所有的操作都记录在册形成日志制度，将日常工作发现与解决的问题形成文档并根据具体的情况制定自动控制仪表系统故障发现与解决预案，使得所有的操作都有章可循。
2.3自动诊断技术
自动诊断技术的应用与推广可以有效降低仪表自动化控制系统的故障率，对于减少维护管理人员的管理压力和工作量也具有积极的推动效果。借助于自动化控制设备，可以快速找到故障的出现位置，进而实现系统的快速恢复，确保故障判断的准确性和有效性，实现快速识别诊断。在技术应用中，故障维修的关键在于计算机诊断技术协助维修人员实现计算机自动诊断，并提出报警，帮助实现技术分析与处理，确保故障快速得到解决。
2.4监测模型分析技术
监控模型分析技术是契机自动化控制系统故障管理的关键技术之一，全面掌握设备的运营情况，确诊故障诊断，提高设备安全可靠性非常重要。通过建立监控系统模型，建立系统运营过程在全面的了解中，可以保证系统的运营安全和信赖。监控模型中的监视路径：应该不断的完善和创新理论知识，并且建立相应的数学模型，做好实际模型的预判工作，积极的应用先进的设备，严格的遵守故障基本规则，才能够及时的获得各种系统设备故障的波形，从而总结故障出现的规律；应该通过系统运行的实时监视和分析，及时的发现设备可能存在的质量和安全隐患，及时的采取针对性措施加以解决，从根本上提高可靠性，将风险扼杀在萌芽中。
2.5周期性维护技术
周期性维护技术是一种基于日常维护要求开展的维护技术类型，其优势在于投资小、见效快，适应于各种中小企业。在周期性技术应用时，应该找到设备维护的作用点，对于较为脆弱的部件进行经常性的维护，确保设备使用寿命达到预期的标准要求。
2.6日常维护
日常维护能够在较大程度上降低故障发生率，主要体现在以下几个方面：（1）分级管理措施的制定。一些重要设备肩负这企业生产的重大任务，在管理维护时，需要制定预见性维护对策，以此保证设备正常运行；（2）电气检查设备中一些重要部件，比如电机、电位器等，并保持外部清洁；（3）还应对设备运行环境实施维护，若温度较低应采取一定的有效措施来保证设备运行温度，同时对保温材料进行有效观察。
结语
综上所述，我国企业在发展的过程中，仪表自动化设备的运用程度越来越高，对企业经济发展发挥着较为关键性的作用。设备在运行的过程中，由于部件的磨损或者外部因素的影响，导致设备运行故障情况的发生，基于此应对仪表自动化设备故障情况实施有效分析，并通过有效的维护技术来提高设备运行效率。
参考文献
[1]杨莉.仪表自动化控制系统故障与维护技术分析[J].电子世界，2019（3）：198+200.
[2]唐海军.探析仪表自动化设备故障与维护技术[J].当代化工研究，2018（11）：155-156.
[3]苏振北.仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2016（12）：59-60.
论文作者:汪海涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/16
标签：仪表论文; 故障论文; 设备论文; 技术论文; 系统论文; 测量论文; 系统故障论文; 《基层建设》2019年第28期论文;