摘要：时代的快速发展使得数控加工技术也不断的改革创新，技术的完善也进一步提升了机械模具制造工业的水平和效率。加强对数控加工技术的研究，不仅能够满足其在制造工业中对精度的要求，还能够提升机械模具制造的质量，有效的促进机械模具制造业的良性化发展。文章对数控加工技术进行相关探究，对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行分析，希望能够为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：机械模具制造；数控加工；技术应用
引言
当前我国机械制造产业的发展过程当中，必须要不断提高数控技术的使用程度，以此来提高整个机械加工生产工作的质量和生产效率，有效实现整个机械产品生产的多样化。对于数控技术的发展过程来讲，在当前我国机械模具的制造工作当中，需要对更加先进的数控技术加以有效的应用，同时还需要对数控技术进行进一步的改进和完善，不断提高数控技术在机械模具制造工作当中的应用程度，保证整个机械模具制造工作的效率和质量，进而推动整个机械制造产业的发展速度。
1 数控加工技术的主要特征
第一，所加工出来的产品质量通常较高。数控加工技术体系之中采用的是数字一体化操控系统，该系统最大的优势是可以对误差进行有效控制，进而将误差控制在允许的范围之中，所生产出来产品，其精度与质量都可以达到预期的标准。
第二，能够适应各类复杂产品加工以及生产。主轴电机装置、进给单元装置、进给电机装置、主轴驱动装置是数控机床驱动装置中的四个基本部分，而四个部分之间可以实现多坐标联动效应。因此，可以应对各类复杂模具制造，在精度与降低表面粗糙度方面发挥着非常重要的作用。
第三，具有较高的生产效率。在产品生产与加工的过程中，产品质量、生产周期、生产成本等因素都与企业市场核心竞争力方面有着非常密切的关系。作为模具制造企业倘若要获得长足发展，则需要从提升产品质量、缩短生产周期以及降低产品生产成本等方面入手来实现。而数控加工技术（数字一体化操作系统）则可以为模具制造提供这个机会，一方面能够突破固有产品的枷锁，另外一方面能够提升生产效率，并能够确保产品能够预期的精准度要求。
2 数控加工技术在机械模具制造中的应用
2.1 在模具分类中的应用
在模具制造工作当中，模具分类工作是其中一项非常重要的基础性工作，要想保证模具的加工工作符合实际工作的需求，必须要不断提高机械模具的生产以及加工效率。当前在数控模具的加工过程当中，通过车削数控磨削、数控电火花切割以及数控电火花加工等工作方式，是我国数控机床加工工作当中的主要工作形式，在实际的机械模具加工生产工作当中，可以运用同种数据机床的类型制作出相同的机械模具，通过一一对应的生产和制造方式，可以大大提高整个机械模具的加工精确度以及工作效率。除此之外，在车平面和车锥面并行的生产工作当中，可以充分实现二者相互之间的工作优势的互补，有效实现了整个机械模具的高质量和高效率生产，进而提高了整个机械加工产业的经济效益。
2.2 优化与完善数控加工技术
数控技术在模具制造中的实际应用，主要通过计算机的手段，对数控加工过程的工序进行有效的控制，实现数控系统技术与时代发展需求相结合，进而展开完善与优化的发展，保证数控加工技术与模具制造发展的相互协调性，提高生产产业的生产水平与质量。当面对一些具有复杂性与困难性的模具制造技术，需要互相协调，保证二者可以相互促进，互相支持，将数控技术不断地优化与完善，确保模具制造业可以全面发展，实现软实力与经济实力的全面进步。
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2.3 数控加工技术的程序优化应用
对于数控加工技术的应用来说，其技术程序的优化与生产效率以及产品的质量都是需要重点关注的部分。一般来说，模具的生产质量与模具的数控技术的水平是呈正向相关的。即数控技术的水平越高，生产出来的机械模具的生产质量就越高，反之，则生产质量越低。为此，促进数控加工技术水平的提高在模具的生产制造中是至关重要的，需要对数控加工技术进行程序上的优化，需要技术人员综合考量模具的质量，不断对数控加工技术进行调整。除此之外，也要在不断的生产中不断掌握数控加工技术的总结与分析，加强数控加工技术在实际生活中的应用，例如：在实际生活中，数控技术人员需要对进行数字化加工的模具与设计图纸进行比对分析，确定模具零件的大小以及角度、距离是否与图纸相符合；需要确定加工的工件的大小是否符合进行模具加工的标准，以及对于不符合标准的产品进行大小调整以及进行技术试验，得出误差值及时进行校正，确保加工的顺利进行。
3 数控加工技术在机械模具制造中的提升途径
3.1 降低几何误差
在机械模具制造工艺中，程序化作为其具备的主要特征，常常会因为其他人为因素对生产的结果造成一定影响，进而导致了生产加工精度有所下降。机床主轴作为其中一个主要的传动部件，对于机械模具制造工艺的位置影响也不容忽视，具体体现在对整个工件表面的平整度影响，造成了主轴回转轴线偏离标准中心轴线，导致了工件产生精度误差。与此同时，还要加强对原主轴磨损、轴承匹配度以及主轴同轴度等积极重视，以此来避免主轴回转轴线偏离标准中心轴线的现象。工作人员应该严格按照要求装配主轴，并积极做好主轴的润滑保养工作，尽量降低主轴回转对工件精度的影响。此外，由于切削刀、刀面和工件之间的摩擦，导致生产精度降低，工作人员应该更加全面的考虑到刀具精度对加工成果的直接影响，减少相应的系统物产，应当在使用对刀样板或对刀显微镜安装刀具的基础上，将新型耐磨材料加工刀具及时应用于加工流程。此外，为了进一步降低刀具的磨损程度，不断延长刀具的使用寿命，工作人员还可以采取合理的方式对润滑剂进行冷却等。
3.2 降低受热受力
数控加工技术中的加工精度是影响机械模具制造的主要因素，如果在制造过程中较高的温度和力就会对其生产结构造成较大的影响，严重的时候还会出现变形断裂等多种安全问题，因此工作人员应该对受热和受力积极引起重视。这是该工具长时间高温加热的原因之一，其中的主要来源是刀具间摩擦产生的热量。在持续的高温下，常常会造成模具生产结果变形扭曲等，最终影响到加工精度不准确。所以，选择合理的刀具是保证模具制造精度的前提，工作人员在实际的操作过程前精准的调整好切割的深度，并在过程中运用冷却技术来抑制热变形，有效的保证机械模具制造的精确度。
例如，当刨床加工长方体锤头表面时，因为刨刀在此过程中会逐渐受到挤压，那么就会造成工件表面的温度也随之升高。所以，工作人员应该积极对其采取降温措施，避免受热不均匀导致工件出现弯曲或不同程度的凸出現象，最终影响到模具加工的精度。并且，长期使用同一种工具也会出现老化等现象，进而对模具制造生产的精度带来不利的影响。所以，工作人员一般可以采取使用冷却润滑剂和对工件的表面进行预冷这两种措施，来不断降低受热、受力对加工精度的影响，最终有效的提升生产结果的耐用度。
结语
总之，机械模具的实际生产加工中，数控技术的运用可以让机械模具的精度以及质量更高，数控技术被运用到机械模具的生产中，是新时期机械生产实现自动化的产物，也是时代的趋势，未来技术还会不断更新。
参考文献：
[1]闫梅.在机械模具制造中数控加工技术的应用思考[J].科技资讯，2018，16（29）：83-84.
[2]李耀贵.浅谈机械模具数控加工的影响因素[J].民营科技，2018（03）：78-79.
论文作者:汤彦乐
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/19
标签：加工论文; 数控论文; 模具论文; 机械论文; 技术论文; 模具制造论文; 精度论文; 《基层建设》2019年第24期论文;